超超临界冷藏汽轮机冷凝器以双背压运行，高压冷凝器和低压冷凝器之间的压差约为1kPa。备的安全性和可靠性。项目专注于超超临界冷凝器再生系统，减少冷凝水的过冷，减少电源的煤耗，提高系统的热经济性，减少腐蚀通过氧气提高设备的安全性和可靠性。
超临界冷藏库;冷凝器再生器;节能;安全DOI：10.16640 / j.cnki.37-1222 / t.2019.13.185系统概述一种用于超超临界制冷存储单元电容器被设计成在双夹套抵抗压力，单流，针对压力-4， 16 / 5.36 kPa。环水系统利用利用海水作为水源的DC电力系统，并且是整体系统。循环系统配置：1个冷库装有进水口，引水通道，3个钢制检查阀，3个垃圾架（ 6个冷藏机架，2个冷藏机组和1个清洗机）），3套旋转过滤器，3套水循环泵，1个DN3800加压供水管，1个管道DN3800排水口，1个水循环口和1组轮子，产生冷藏单元。术方案的讨论由于完整的分析，结合实际情况，确定了两种技术方法，如表1所示：第一种技术方法：在冷凝水井中加入集水板低压侧和来自集管板的三个冷凝水再生监控器使用8号低压加热器的亲水性水和蒸汽供应泵的机械密封水将冷凝水引导至高压侧（HP）的热井顶部和高压侧的冷凝水。锅中的再生管连接，冷凝水通过后高压回热管上的一系列喷孔喷入后高压蒸汽空间，冷凝水由尾侧高压废气加热以匹配饱和温度。回流冷凝器中的低温冷凝水进入高压回流冷凝器进行加热，不仅提高了冷凝水温度，还降低了吸收的高压冷凝器的散热损失。冷却水。
路线主要有以下技术难点：喷射泵选择，喷嘴尺寸，材料，处理和吸热分析，低压电容器冷凝物和弱疏水性混合冷凝物喷雾将在蒸汽空间中二次蒸发。待第二种技术方式：冷藏库的两个冷凝器壳体之间的温度约为5.5度，冷凝器价格较疏水的低温＃8的温度比温度高出10度以上。
凝器冷凝器低压侧。部分高温水用作热源在壳体的两条通信线路中，冷凝物n°8是低疏水性的，低压通过喷射管小心地混合，以减少过冷和水的含量。自冷凝水的氧气，改善冷凝。水温度，从而降低了冷藏单元的能耗。合对比分析：第二接触管顶管的技术布局系统简单方便，减少了不可控因素，具有明显的节能效果。二门技术课程是在现场开发的。益分析THA热耗验收条件低压侧背压4.22 kPa（a）/高压侧5.22 kPa（a），高压侧对应饱和冷凝水温度33.66° C，废气流量1616.12 t / h;低压加热流速为428，864 t / h，平均冷凝温度为32.1°C。
凝水的过冷度为33.66至32.1 = 1.56 C.一旦加入冷凝器再生系统，冷凝水温度升高1.1°C，冷凝水流量为（1610.216 428.86）t / h，冷凝水吸收热量冷凝水为：2039，476×1，1×4，2×1000 = 9，422x106kj / h，标准1kg煤的热值为29270 kj / kg，冷凝水吸收的标准木炭为：321，9 kg / h冬季运行按2640h计算，节约标准煤849.85吨。TRL铭牌的状态满时，冷凝器背压的低压侧为8.5 kPa（a）/ 9.5 kPa高压侧（a），高压侧为在44.83℃饱和的冷凝水温度下，排气蒸汽流量为1648.247t / h;在420.701 t / h时，平均冷凝温度为44°C。凝水的过冷度为44.83至44.0 = 0.83°C。
凝器加入后，冷凝水温度升高0.83°C，冷凝水流量为（1648.247 420.7）t / h，冷凝水吸热率为：2069 .x0，83x1000x4，2 = 7，21x106kj / h的1公斤标准煤的热值是29270千焦耳/公斤和吸热标准稠碳是246.41公斤/ h时，允许根据2860h的运行节省704.74吨煤。据上述计算，节约标准煤为849.85 704.74 = 1554.59 t，单价为600元/ t，每年节省成本93275万元。
际应用和结论公司利用制冷仓库维护机会，按照第二接触管喷射程序完成改造系统的改造。11月8日和13日，试验进行后处理：冷藏库，负荷1045MW，747MW，管道入口温度1，2，3，27.7℃，平均温度为出口5.07°C，进口接触管4号，冷凝器价格5号，6号温度为27.7°C，平均出口温度为2.5°C，过冷度降低1.25°C，煤耗降低0.051克/千瓦时。空度增加0.123千帕，影响煤耗0.246克/千瓦时，煤耗总量减少0.297克/千瓦时。
实现了节约能源和安全的目标，并取得了预期的效果。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com