风力冷库的液压和润滑系统经常出现故障，如果不加重，可能会导致事故。文件分析了系统的结构特点，分析和总结了常见故障的原因，并提出了改善系统健康状况和风力发电机可用性的预防措施。扇;液压;润滑处理DOI：10.16640 / j.cnki.37-1222 / t.2019.15.178概述风能冷库的液压系统主要用于偏航制动和制动轮毂。滑系统主要用于为主轴承，偏航轴承，变桨轴承等提供润滑脂。文件重点介绍了液压润滑和通风系统的结构特点，分析和总结了常见故障的原因，并提出了改善系统健康状况的预防措施，从而提高了风力发电机组的可用性。压系统分析和处理的常见问题风电场制冷机组中液压系统的常见问题是漏油，一组阀门故障，机油故障。常可以通过观察系统压力变化来确定阀组的故障问题，以验证故障点并更换更换部件。完全清空废油，请用新油清洗系统，最后注入新油，只要您遵守上述要点即可。
下是关于溢油分析。动气缸漏油情况统计表明，制动气缸漏油占所有漏油缺陷的70％以上。
动气缸泄漏的拆除油显示橡胶圈变老，气缸脏了，活塞磨损了。等。以理解，偏航制动器制动缸的寿命在2到4年之间。行业的通常做法是用新的漏油代替它，以避免任何先前的预防和控制，并且其成本相对较高。们建议每两年对偏航制动缸进行一次全面检查和维护，并进行年度风扇检查，以降低部件的故障率，提高制动器的健康性。轮机，减少功率损失。须定期清洁制动缸内的杂质，以保持系统清洁和正常。
据拆卸漏油的制动缸，发现汽缸内部通常是脏的并且积聚了更多的杂质。动缸内的液压油不能返回液压站，气缸容易积聚杂质。
易积聚杂质;）液压系统只在液压站安装一个滤芯，只能过滤粗杂质，不能将杂质过滤成细颗粒。必须更换老化接头以确保密封效果。压系统的工作压力达到180巴以上，密封圈的状态对密封效果影响很大。封件在使用一段时间后会逐渐老化。封圈的老化周期与工作环境温度，压力水平和平均质量有关。
究了几个风场后，它是一个圆柱体原装或自行购买制动器，运行2至4年后发生漏油。议检查更换周期是否为2年。
须检查制动缸以确保密封效果。修正过程中，还发现制动缸的活塞具有轴向凹槽痕迹，表面剥离和小直径，这将导致密封不良。月检查偏航刹车片的厚度，及时更换，以防止制动缸活塞因泄漏和磨损超过极限值而漏油。压油管路泄漏液压油管路泄漏主要与油路质量和安装过程有关。
先，务必使用更好的管道和接头，其次，注意安装液压软管的过程：使软管太紧，管道的弯曲半径不应太小，曲率过大会使管道弯曲，减少流动截面限制液体流动，冷凝器价格管道不能弯曲，否则加固层将分离，管道容易破裂，密封的夹紧力为如果管道适度且经常拧紧，则必须使用特殊的软管夹固定，以防止摇摆。滑系统的常见问题分析和处理风能储存单元润滑系统的常见问题是供油管道不产油，轴承润滑脂泄漏，有些废油回收油缸不能收集油，破坏燃油软管等。决方案是：检查排水通道。查释放轴承润滑脂孔，确保流畅，并检查用过的润滑脂回收瓶是否正确安装，以便正常收集。查轴承的内部通道。
承内部通道的堵塞经常被忽略，这是最严重的后果，必须认真对待。查释放轴承内部通道的方法如下：可以添加稀释的润滑脂，冷凝器价格观察操作一段时间并加速旧内部润滑脂的排出。
次排空后，可恢复正常脂肪。查供油通道。先检查渐进式分配阀，拆卸最远的分配管接头，并确保如果润滑脂可以正常排出，可以判断分配器不是问题，否则前端堵塞，必须拆卸分配软管接头。查并逐一清洁：当分配阀的问题得到解决时，继续检查每个管道，直到每个管道被清除。据风电场所在区域的环境温度的季节性变化，选择适当的润滑脂类型以防止润滑脂在低温下发生碰撞。据风速的季节变化，调节注入的油脂量，并在轻风期间适当减少油脂量，以避免溢出和压实。束语操作和维护人员应特别注意风机冷库的液压和润滑系统，并及时小心维护，以降低维护和维护成本。
高风扇的可靠性和经济性。
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