本文主要分析了工厂引风机的频谱分析和振动处理测量以及轴承温度的突然变化。利用数字仿真对故障原因进行详尽分析，以提出对策并加强设备维护。修复质量控制工作，以防止类似的故障，并确保设备的安全和稳定运行。流式风扇定子可调节：由振动过热引起的抽气扇用于从锅炉中提取燃烧气体并维持锅炉的负压。气通过空气预热器的电尘控制并进入引风机送至脱硫系统或直接排入烟囱。转设备存在许多问题，例如振动，轴承磨损和车轮疲劳损坏。机组2×1000 MW冷藏机的一期锅炉由东方锅炉（集团）有限公司DG3024 / 28.25-II1型设计制造。
炉是在可变压力的超临界参数的DC炉，加热，对于单个炉焓，平衡通风，在端部的双重结构的烟道和用于调节的燃烧气体导管再加热蒸汽温度。
藏装置于2013年投入使用，同时建造了烟气脱硫，脱硫和脱硝设施。台炉子配备三台HA46036-8Z轴流式引风机，由成都电力机械厂生产，最高速度为995r / min（定速）。败条件夜1月31日，振动引风机1B的瞬时值为8毫米/ s.Afin确保设备的安全性，引风机1B被逮捕的衰减控制显示车轮压板的6个螺栓松动，压板定位杆断裂。轮轴向位移，位移值达到6.5MM，前盘开口有三个裂缝，然后车轮和轴承座返回工厂检查。制造商刀片的检查发现，根部长度约为10毫米，测量轴头部出现单侧磨损：测量值达到0.5毫米。动轴承外圈与轴承座之间的间隙过大，内壁肩部为0.1 mm;斑点，脱屑现象。较最近的历史数据DCSéolienne.Selon历史数据光谱检测分析，冷凝器价格所述风扇的振动符合下列规则：风扇振动值随着的开度减小叶片，也就是说，低负荷时振动值高，高负荷时振动高。值相对较小。高负荷下，引风机的诱导速度可降至1.3 mm / s。在低负载时以5.1 mm / s的波动。：引风机水平速度的频谱：振动的主要成分是1x和13x（即叶片通过的频率），但动态不平衡是主要的一个问题。1个八度的振动。过频率一次也对应于气流的冲击振动，其主要涉及涡轮机的叶片。流冲击的特征是振动随气流的变化而波动。此，建议在停机时清洁涡轮叶片。
果清洁后振动值仍然太大，则需要动态现场平衡。要查看管道系统中影响气流的任何故障因素。引风机的三个点中示出的频谱穿着宽松轴承，由明显1X和多个高次谐波分量和积分，以及磨损为主并播放，在频谱的高频范围在3点处，背景噪声显着增加：在DW图中，冲击的最大值为20.455 g，冲击力明显且轴承磨损较弱。调频谱图是滚动保持架的频率缺陷元件及其丰富的谐波，包含0.43倍。频谱图的高频范围内，FT分量存在明显的高振幅谐波，冷凝器价格并且保持架磨损。体后发现轴承座已经拆卸并发现：前轴承润滑油量充足，中，后轴承润滑脂因热量而熔化，中心球笼变形并且变薄成几个部分，并且滚球也与落球混合。珠和滚道上有明显的烧痕，轴承外圈有2个裂纹，前后轴承没有明显的异常现象，在箱体清洁检查过程中没有发现异常磨损轴承。轮和主轴承检查）检查所有焊缝和内轮孔，发现车轮内孔有3个裂纹，叶片根部焊缝有1个裂纹;主轴和车轮之间严重磨损。异约为0.5毫米。
因分析和纠正措施车轮开裂的原因分析为车轮开裂（见下图），这应该是疲劳造成的。劳裂纹的主要原因是振动太强，振动的可能原因如下：涡轮机安装不正确，也就是说车轮是倾斜的因此，车轮的内孔部分地与主轴接触。
装涡轮机时，压板螺栓未按规定的扭矩拧紧，当风扇长时间运转时，由于振动而松动，导致涡轮机倾斜，这样涡轮机的内孔部分地与主轴接触。之，由于车轮的倾斜，车轮的内孔与主轴部分接触，接触部分受到应力并且应力集中部分受到裂缝。劳，也导致车轮的内孔和主轴。损（取决于主轴检查结果可以证明），导致车轮与主轴之间的间隙过大，从而加速风扇振动仍然过高，使螺栓松动的压板加速了车轮的裂缝。承失效可能有以下原因:)安装原因：滚动轴承在运行过程中必须保持足够的载荷，否则滑动不会是一个简单的滚动条件，一旦产生滑动，辊油膜将被破坏和润滑。
磨和轴承损坏不良;）轴承质量：安装轴承时，两个挡块之间的内外垫片必须背靠背测量，外垫片的尺寸在确定之后确定衡量。垫圈和轴承外圈之间的间隙在标准范围内;）在轴承箱后，轴柱的间隙不能有效控制在0.05和0.08 mm之间并且在安装车身部件时，每个部件的螺栓都没有达到标准的紧固扭矩。论上述分析表明，主要有以下原因：1。承存在质量问题，导致离心力不均匀，风扇2的振动值高。轴器不居中3.轴承箱和壳体相连。撑不良，裂缝，连接松动等4.圆周方向上的不规则流体，导致叶片高频通过; 5.轴承安装松动，间隙不足，确保风扇安全稳定运行，以及维护和维修中间螺栓中使用的螺栓严格按照风机制造商规定的扭矩拧紧;安装车身部件时，必须使用扭矩扳手按照鼓风机制造商规定的扭矩拧紧每个部件的螺栓。须对其进行清洁和润滑，直到管内的油脂清洁且无杂质。
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