由于沁益330WMe冷藏机组主冷却液硅含量逐年增加，超过硅的可能性超过标准排除水质和水源，并结合中富源的相关实验结果。减缓主硅，操作模式使用的水的交换，精确的过滤器更换和优化的过滤器更换频率慢silicium.Il的不断增长的趋势的提议介绍硅去除解决方案和滤波器更换方案，以解决当前硅上升问题。;玻璃纤维过滤器;准确度;硅去除中图分类号：TM623.3文献标识码：A产品号：2095-2457（2019）12-0041-003DOI：10.19694 / j.cnki.issn2095-2457.2019.12.019摘要]关于现象330WMe装置主要传热流体的硅含量逐年增加，不包括水质和其他可能导致硅过量的因素，结果现有的实验绑定了RCS的玻璃纤维过滤器元件。
了减少多余的硅制冷剂，通过改变水，更换过滤器的精度和优化更换的频率。’滤波器元件减缓了硅的上升趋势，硅器件方案和替代滤波方案解决了硅安装指数上升的局面。[关键词]硅;玻璃纤维过滤器;准确度;硅去除量330 MWe增加冷藏装置的硅含量逐年分析主要冷却液的硅含量变化近年来，冷却系统的硅含量有增加原有的二氧化硅在2003年更换玻璃纤维过滤器后，<200μg/ L（纸过滤器年龄控制指数）值变为<1000μg/ L（然后，给定数量）玻璃纤维过滤器沉淀，指数软化），然后是SiO2的电流极限值。<3000μg/ L（钙，镁和铝的浓度小于100μg/ L，根据核电厂的运行经验进行修改）。
据化学监测数据，燃料循环C4至C16，主冷却剂的SiO2含量逐年增加，甚至超过水质控制限值3000μg/ L在燃料循环中从C13到C16。用换水方式控制主制冷剂的化学指标。规定的范围内。加主冷却液中硅含量的风险在压水堆核电站的冷却液中，SiO2会对系统产生不良影响。冷却剂中的SiO 2含量高时，SiO 2的沉淀物容易在较高温度下沉淀在燃料包壳的表面上，这降低了传热效率，增加了熔化的风险。料颗粒和增加锆鞘合金材料的腐蚀，影响核燃料的运行。全另外，在管道回路中，当SiO2含量高时，它会在高热负荷下结垢，如调节器，蒸汽发生器的传热管等，增加因此主系统材料的应力腐蚀风险[1]。要冷却剂硅含量增加的原因分析第一回路的水质和主系统及辅助系统的质量由硼酸制备系统提供，系统通过化学再加载和第二回路的冷凝除气系统进行脱矿质。MWe制冷机组的脱盐化学水和脱氧冷凝水源的SiO2指数原则上控制在100μg/ L以下。不是主要原因。系统中硅含量高。了提高工厂的效率并减少C7循环期间的固体废物量，纸质过滤器元件正式由美国PALL公司于2003年10月生产的玻璃纤维过滤器取代。前，由于模拟浸泡测试和玻璃纤维过滤器上的动态刮削实验，确定玻璃纤维过滤器是主要冷却剂（过滤器处于动态冲洗中）和硼回流，废物燃烧系统和浓缩硼酸储罐（过滤器浸没）SiO2主要贡献者。据化学实验结果，在硼浓度为1000ppm，锂浓度为2ppm的150天浸泡实验中，SiO2在不同精密玻璃纤维过滤器中沉淀。用0.6μm精密玻璃纤维过滤器沉淀SiO 2大于2μm的精密过滤器元件，2μm的精确沉淀大于5μm精度。验结果表明，不同精密过滤元件的动态冲刷曲线：精度相同，水的酸度越高，沉淀的可溶性硅（活性硅）量越大。相同的水质下，过滤元件的精度越高，沉淀的可溶性硅（活性硅）的量越大。据SiO 2制冷剂的特性，有两种形式的活性硅（硅酸盐）和胶体硅。前，330 MWe冷藏装置使用钼酸铵（分光光度法）测量活性硅，不能测量冷却剂的胶体硅含量。却剂中硅化物的形状由pH决定。
冷却剂中，胶体硅和硅酸盐处于水解平衡状态[2]。冷却剂是碱性时，天平沿着产生活性硅的方向移动。它是酸性时，平衡向胶体硅的方向移动。大修期间，在给水中使用浓度为2400ppm的硼，硅形式朝向胶体硅发展，并且一部分冷凝的胶体硅被过滤器本身捕获。重新激活电力时，主制冷剂的pH逐渐变大。被再转换成活性硅，这导致最初被捕获在初级冷却剂中的过滤器中的硅返回。外，玻璃纤维过滤器本身以一定的速度沉淀SiO2，导致主要冷却剂的硅含量逐渐增加（硼饱和混合床没有净化能力）二氧化硅）。C7至C16循环化学净化床和床频率滤波器频率滤波器滤波器动态地洗涤实验，在不同pH值硅的静态浸泡实验特性的5个过滤器的化学能力（除硼酸清洁剂浓缩物）的精度过滤器更换并在睡觉前更换过滤器更换频率。性分析C7循环的主要冷却剂，直到硅含量增加原因：C7-C8：在2μm玻璃纤维过滤器中更换纸张（考虑到硅沉淀，可控） C8-C9：硅含量趋势稳定C9-C10：硅含量上升趋势（预床滤芯代替0.6μm，18件，精度为0 ，6μm产生的SiO2多于2μm）C10-C11：硅含量趋势稳定（机械密封注水过滤器被0.6μm，6件，水机械密封不超过4立方米/小时，和根数较少时，SiO 2的贡献度低）C11-C12。次硅含量增加（过滤元件不是由替换氧化操作后的新过滤元件，其效果是过滤器在环境下处于床下大修期间的酸化硅在冷却液中重新转化为活性硅）C12-C13：硅含量的增加（更换轴封的保水过滤器的精度为0.6μm，18， 6μm以上SiO2比2μm更多）C13-C14：硅含量趋势平滑（基极接近极限）C15-C16：趋势基本稳定，显示高硅含量（C15操作， C16换水）。充水和浓硼酸对主冷却剂中所含硅的影响是在储罐中储存浓度为7000-7700ppm的硼酸溶液。环回路中的硼酸过滤器使用该公司的2μm玻璃纤维过滤器。据过滤器浸没实验的结论，pH值越低，来自同一精密过滤器元件的SiO 2沉淀越多。5月15日C16循环中断，浓硼酸储罐的SiO2趋势反映了玻璃纤维过滤器对浓硼酸溶液的影响（2015年1月，交换操作）由于高硅含量而制成水）。
缩硼酸溶液主要用于主系统的每日补给（水交换，水化，硼化物，应急硼化物），在加油罐中储存含有2，400ppm硼的水。料。
pH值也很低，主要用于在检修主系统时加油。空池用于装卸。C12-C16循环的初始和最后阶段，给水和浓缩的SiO2硼酸的取样浓度表明供应罐的SiO2含量逐年增加，导致在C13-C16循环的每次开始时，主冷却剂的初始SiO 2浓度增加。是主冷却剂随着每个硅循环而增加的另一个重要原因。SiO 2的浓硼酸含量低于主冷却剂的硼酸含量，并且在硼化物操作期间它对主系统的贡献低。系统采用水交换法降低硅含量近年来，随着主冷却剂硅含量的逐渐增加，主冷却剂的硅含量超过了该值控制3000μg/ L的C15和C16。此，在操作模式中，当主冷却剂的二氧化硅含量接近或高于控制值时，主冷却剂通过更换水来去除锂以降低锂含量，冷凝器价格同时减少SiO2。水后，主制冷剂SiO2含量落在控制值内。C15燃料循环阶段，补给控制系统用含有少量硅硼的水代替主系统冷却剂，总水交换为6次，或约106次，4吨。C15燃料循环期间，根据锂工作要求进行主制冷剂的更换，因此硼回收液为106.4t，因此主制冷剂的硅含量在循环C16（截至5月）期间，再生控制系统用含有少量硼的水代替主系统冷却剂。图6所示，硅两次，总共22吨水。014年12月，由于小修，主系统的硼化减少，硅含量显着降低。于C15和C16燃料循环硅超标现象，使用低硅硼水代替主制冷剂是有效的。前，水交换的操作模式可以降低主冷却剂的硅含量的操作压力超过极限。换频率的优化和滤芯的精度减缓了在硅的上升趋势中从C7-C16循环中主冷却剂的硅含量增加的分析。从更换Pall滤波器中的R7滤波器以来，硅含量在两个周期内一直呈现趋势，并且未超过限制，即C8-C9，C10-C11。C8-C9期间，五个过滤器元件（硼酸过滤器除外）均具有2μm的精度，并且燃料循环的硅含量控制在小于1 PPM。C10-C11期间，床前过滤器为0.6μm，树垫注水过滤器为0.6μm，其他规格未发生变化，使用过滤器在过滤器启动后立即更换氧化操作之前。1和2分别计算所述清洁床的效率（无需切换）时在过滤器滤芯2005和0.6微米在2014年，使用过滤器滤筒2微米。以看出，在床的有效性使用0.6μm滤筒进行纯化是可见的。高。
而，根据经验反馈，在预床过滤器中使用2μm过滤器元件仍可确保净化床在循环期间正常运行而不会发生故障。合C8-C9操作循环的经验和净化床上预床过滤器的准确性，冷凝器价格在容量系统的预床过滤器中使用2μm过滤器元件化学品可以保证主冷却系统的正常运行（目前，5套过滤器元件的容量仅在床前有过滤器）使用0.6μm，其余为2μm）。合C10-C11循环的运行经验，氧化过程中使用的预床滤芯在启动后立即更换，这可能会减缓新循环的上升趋势。料。
进先进的硅去除设备，在主系统启动时对供水初始硅浓度回收含硼水，计划引进先进的处理设备硅，在含硼水中去除2，400 ppm的硅，减少液体残留物和凝固。据在核能领域取得的经验，台电3号核电站采用聚胺反渗透膜装置，其硅去除率为98.6％，硼回收率为53.3％，其浓缩水含硅量高（>50000μg/ kg）。果可以成功应用反渗透装置，它将改善现有填充罐，乏燃料池和硼酸罐中含有2400ppm硼的高含水量。收纯硼酸质量：池水量不足：储水箱水量544m3：580m3储水箱水量：1750m3根据经验国内同行的操作中，引入田湾聚砜聚合物材料和更研究项目上硅，根据田湾该装置的核加工经验，减少的1600微克/公斤所用池的SiO 2含量，以500毫克/千克在6个月内，硅的消除效率为90％，硼的回收率为90％，产生1％的高硅浓度废水。
过应用此设备，只处理一个池。回收纯硼酸的质量约为（我们工厂废气池的当前硅含量约为2100μg/ kg）：544×2×4％×90％= 39.2 m3残留液体约544×2×1％= 10立方米。MWe制冷储存单元在加油箱，乏燃料箱，硼酸储罐等面临共计3，400立方米的高硅含硼水。势寻找更换滤芯，减少源硅。山300MWe冷库是中国第一个设计制造的核电站。机器中使用的过滤元件的后处理后应用到系统，无论过滤器或后处理过程的材料的硅引起的过度沉淀和控制化学索引的主要任务冷却液非常艰苦。用同行的经验，尽快找到正确的替换过滤器，并控制源头硅含量的增加。论目前，330 MWe冷藏机组主冷却剂的硅含量逐年增加。期考虑，引入合适的硅去除装置，处理含硅量高的硼水，如填充水箱，回收硼工作液，减少残留液体的后处理和提高工厂效率。
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