[概述]用于制冷设备的管式换热器的端到端连接是罐上的主要受控密封：内部缺陷中存在过多缺陷将严重影响整个罐，整个罐将是丢弃。于制冷装置的壳管式热交换器的压力管的对接材料是书，并且辐射检测技术优选地用于无损检测方法。本文中，通过LS1100产品的典型电容器，X射线摄影原理的难度，透照过程和胶片的评估，避免了评估和评估评估的错误。膜，提高了非破坏性X射线测试结果的准确性，保证了焊接。量，使设备正常工作。[关键词]管式换热器;压力容器;原则;透照过程;评价;无损检测。
X射线摄影检测原理：射线与穿透物体的物质相互作用，其强度由于吸收和扩散而减弱。
度的衰减程度取决于物质的衰减系数和穿过材料的光线的厚度。果透照物体的局部存在缺陷并且构成缺陷的物质的衰减系数与样品的衰减系数不同，则从局部区域传输的半径强度将不同来自周边地区。薄膜放置在适当的位置以通过辐射的作用敏化，并且在暗室中处理薄膜以获得薄膜。上斑点的变黑程度取决于辐射量（辐射强度，照射时间），并且发生缺陷部分和完整部分之间的暗度差异。
片上相邻区域的暗度差异被定义为“对比度”。负片放置在观察屏幕上，这允许可视化不同形式的对比度并允许评论家判断缺陷并评估工作质量。LS1100冷凝器被用作典型的冷却装置用于加压储层模型为射线检查技术X.管式换热器的X射线检查技术的设计参数，Q345R，厚度为8毫米，外径410毫米，船体设计压力2.1MPa，中等对于R22，它属于II级容器。体由两个接头A组成，其产生密封B.另一个密封件B是成角度的管Φ76和无缝钢管Φ76。格的JB / T4730.2-2005II。体焊接方法在焊接方法中，手工电弧焊更容易在焊缝中引起孔隙缺陷。弧焊中发生带缺陷的可能性非常低，最重要的焊接质量是氩气流，这会导致流动引起的孔隙缺陷。正确。氧化碳屏蔽焊缝的控制或故障可能会产生毛孔。弧焊参数焊接电流太大，不能形成气孔，夹杂物和裂缝。电弧张力过度增加时，焊缝不会被焊接，并且会引起诸如孔隙和切口的缺陷。接速度的过度增加会导致诸如不完全渗透，孔隙率，底切等缺陷。于A1，A2和B1由低合金钢板制成，焊接工艺必须采用手工焊接或氩弧焊埋弧焊。料B2为20，因此优选电弧焊。使用的透照法对于检测单壁图像是最清晰的，因此A1和A2更喜欢透照模式C.1; B1采用透照模式C.2。B2属于小直径管接头，采用C.7透照法。射曝光参数的确定通常由曝光曲线确定。这些设置中，我们尝试使用测试参数测试仪XXG2505模型来逐步测试块，以确定工艺参数，以确定工艺参数：时间曝光设置和焦距可以如下获得：当参数未被修改时，厚度增加2mm，焦距减小100mm，电压增加12-15KV，反之亦然。据对等光化学反应法，即确定光化学反应产物的质量的条件都与总暴露，即取决于产物的强度和说无论这两个因素的个体效应如何，辐射的持续时间。于薄膜质量制冷装置的管膜式换热器具有AB级辐射检测技术水平，合格薄膜的质量符合以下要求。射检测的灵敏度应符合标准的要求。度D在标准范围内，AB级等于2.0≤D≤4.0。记和放置符合规定。片不影响评估的伪缺陷。层类型的分类，原因分析和对焊接接头的影响内部缺陷的类型是孔隙，夹渣，未熔孔，不完全穿孔和裂缝。据JB / T4730-2005，形状比小于3的孔隙，夹渣和钨阱等缺陷是圆形的。状比大于3的诸如孔隙，熔渣夹杂物和钨陷阱的缺陷是带缺陷。孔被密封，在熔体中气体不前的金属凝固逸出，形成在焊接中的空隙是左和气体从外部通过熔池吸收。风口的危险在于减少焊缝的有效面积，降低密封强度，降低塑性并导致泄漏。孔是造成压力集中的因素。些缺陷通常是由于焊料或涂层的烘烤不充分，并且有锈，油等。基材或填充金属的表面上。负片上的气孔的垂直焊接表面具有大的黑色图像，其具有清晰的轮廓和不规则的形状，并且出现在焊接轴上或附近。
渣焊后渣仍留在焊缝中。因主要是手工焊接，焊条不正确，不能促进炉渣悬浮：在氩弧焊过程中，供电极性不正确，电流密度大重要的是钨电极熔化并落入熔池中。氧化碳和埋弧焊接线具有低功耗和不适当的焊接参数。渣的风险类似于气孔：尖锐的炉渣在尖端产生应力集中，尖端发展成有害裂缝的来源。有渗透到基底金属中的金属不会熔化，焊缝金属也不会进入接合根部。接的危险在于减少焊缝的有效表面积，冷凝器价格降低密封强度，并降低由于不完全熔透引起的应力集中导致的焊缝疲劳强度，这是更有害的比抵抗力下降。也可能很难成为裂缝的来源，这是破坏焊缝的重要因素。原因主要是焊接电流弱，穿透力低，凹槽和间隙尺寸不合理，钝边太大，层和根不好。据焊接工艺，单面焊缝的根部未焊接，双面焊缝的X形槽的根部未焊接。熔化的焊料金属与基底金属或焊接金属粘合的失败。果凹槽没有熔化并且单侧焊缝的根部未被焊接，则滚动区域将显着减小并且应力集中将变得更加严重。坏仅次于裂缝。原因主要是焊接电流较弱，焊接速度过快，焊条角度不正确，电弧焊过程中产生电弧现象。气。裂的金属原子的组合被破坏，创造了由新界面创造的空间。是最有害的焊接失效。有快速脆性破坏的特征，损害是灾难性的。裂解的原因是合金元素和杂质的影响，冷却速率的影响，晶体应力的影响和应力的应力。
评估过程中，很容易误判而错过的大缺陷的评价和性质误判：根源，并不焊接通常被认为是对底切或缺陷消除。
估未考虑深孔缺陷，这会对压力设备的焊接接头造成潜在危害，严重影响焊接接头的紧凑性。常根据圆形缺陷的直径来评估。复深孔缺陷，为设备的正常运行留下隐患。陷并不准确。圆形缺陷的长直径大于壁厚的一半时，它不被归类为IV级。薄膜中存在多个缺陷时，评估等级所选择的位置不是最严重的部分，而是圆形缺陷和带缺陷。整体评估中，作为整体评估的最终评估，各个故障评估的总和不会进一步降低。条形故障组进行详尽评估时，测量条故障组是不准确，构成错误的判断。论通过在压力容器中的制冷装置的管状热交换器的制造的典型图案的X射线检测的应用中，获得和内部缺陷的影响分类分析焊接接头和焊接过程中任何内部缺陷的选择。接方法和合理的焊接参数，并使用放射线检测技术实现焊接的内部质量，准确地评估该膜的缺陷的性质，确保的压力容器的焊接接头的质量换热器管制冷机组，并在机组运行后取消它的运行。量风险。
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