[摘要]随着计算机控制技术的快速发展和人口生活水平的提高，内部市场对冷库控制系统提出了新的要求。
PLC（可编程逻辑控制器）技术适用于冷室控制系统，取代继电器，不仅提供可靠的操作和高成本，而且还降低了劳动强度和运行成本，满足冷室自动高效运行的需求。
[关键词]冷库;控制系统; PLC简介随着社会经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，对新鲜冷冻产品的需求也在不断增加，小型冷库近年来发展迅速。展。而，大多数小型冷藏室中的压缩机控制仍然使用继电器逻辑控制器，其不仅具有复杂的布线，而且具有高功耗和可靠性差。个冷藏室的运行采用手动或半自动控制，自动控制较少，自动化程度普遍较低，工作强度较高。载和卸载，冷藏室的入口和出口。
制器用于替换由原始继电器逻辑电路组成的控制器来控制压缩机，使冷库运行状态产生最佳效果，对节能有实际意义。低工作强度。者以小型冷库为研究对象，采用可编程控制器取代原有继电器逻辑电路的控制器来控制压缩机，使冷库的运行符合自动化要求能耗低。型冷藏库控制系统的结构位于小型冷藏库控制系统中，其设计思想是用PLC控制代替传统的继电器控制，实现冷藏库的自动运行。图1所示，冷藏控制系统包括输入电路，可编程控制器和输出电路。入电路主要用于输入冷却室的内部状态，电源状态和用户自定义温度，包括冷却室温度传感电路，电路电源和温度控制电路。出组件主要用于控制压缩机和温度显示，包括压缩机运行状态电路和温度显示电路。型冷藏室的控制要求本文件的目的是研究冷藏室中冷却水果和蔬菜产品的保存，控制室的温度在0到2°C之间，相对湿度介于85％和95％之间。却室的温度用作控制目标，并且压缩机的运行状态被确定为温度和限定的指数之间的差的函数。储温度控制结构的流程图主要包括PID控制器，变频器，压缩器，传感器，模拟 – 数字转换器和控制器。模转换器。
PID控制器由控制器实现。旦将冷却的水果和蔬菜运输到冷藏室，API就通过根据环境和储存温度计算实际偏差值的PID值和偏差值的变化率来开始。调整PLC的PID参数，并将计算结果传送给压缩机。频器改变压缩机的频率并控制供给冷凝器的气体量或冷却能量。温度不在0到2°C之间时，压缩机正在运行，温度开始缓慢下降，直到达到0到2°C。油箱温度达到0到2°C时，压缩机开始在恒定温度下运行。
2是压缩机循环控制的流程图，图3是温度控制的流程图。
室控制系统的硬件和软件设计冷室的小型主电路要求该冷室的设计要求是PLC程序的自动控制。您按下启动按钮时，压缩机将冷却，冷藏指示灯（绿色）始终亮起，直到温度限制开关或门位置开关被激活，压缩机在恒定温度下运行;重置温度限制开关或门位置开关后，冷凝器价格压缩机冷却再次启动。是重复的。
冷室呼叫系统启动时，压缩机以恒定温度运行，冷室灯（红色）每1/1秒闪烁一次，库警报响起，当呼叫/报警按钮触发，冷室激活后，冷室将正常运行。缩机停止工作，冷藏灯（红色）闪烁1/1秒，磁带库报警响起，按下呼叫/报警释放按钮。
冷库的正常操作期间，按停止按钮停止。库控制系统的PLC选择要求简单，可靠，易于维护且具有成本效益，而西门子S7-200系列PLC则提供方便，易于理解的连接。宜。门子S7-200系列PLC用于冷却室控制系统的设计。据小型冷库的电气控制要求，监控控制器所需的输入信号包括2个开/关按钮，2个温度控制开关，3个报警控制开关和1个位置开关门。PLC输出控制信号有2个继电器，2个报警控制信号和2个指示信号，总共6个点。据控制器控制对象的特性和控制要求，控制器的I / O端口连接到相应的电气设备，以实现控制和检测功能。PLC I / O端口的分配如表1所示。制器编程和调试根据冷库控制要求和s7-200编程规则，控制程序被编程在梯形图中，如图4所示。用STEP7 Micro WIN编程软件在PC上编写冷库电气控制程序的梯形图。程完成后，将传递给s7-200PLC以测试程序。过测试，修改和调试，最终满足了最终控制要求。者将研究成果应用于宿迁市某制冷设备，结果表明该控制系统不仅降低了劳动力的强度，而且降低了劳动力的运行成本。约三分之一。论可编程逻辑控制器技术在冷藏库控制系统中的应用降低了工作强度，提高了冷藏库控制系统的自动化程度，提高了系统的可用性和可靠性，实现了操作安全可靠，高效率和节能，非常适合。库自动化的发展要求。
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