目前，国内冰箱行业市场规模已超过1000亿元，为冰箱配件企业创造了巨大的商机。何抓住商机扩大经营规模？作为业务运营的来源 – 精益生产的产品变得尤为重要。益生产是一个想法，也是一种哲学，它主要在于消除“浪费”，也就是说消除所有无用的链接。
种思维方式可广泛应用于制造业的生产部门，以更短的时间和更少的能源创造增值产品。
文将D公司作为一个案例，全面讨论制冷配件公司如何消除生产浪费并走向精益生产，以期实现教导。D机械有限公司生产废料问题成立于2003年，专业生产冰箱，冰柜等制冷设备，管式蒸发器，散热器产品，在业内享有盛名。句话说，通常很难在生产过程中发现废物：从表面上看，公司D似乎尽一切努力逐步完成开发生产的任务，但这是不是这样的。发生产过程是一种非常典型且非常痛苦的浪费：作者主要谈到以下六个方面。期发展和早期发展主要表现为：产品在不确定的阶段过早产生。将导致巨大的生产成本浪费。定产品的性能参数是设计生产的第一步。多D工程师设计和开发了蒸发器产品，以确保产品质量，增加了许多尺寸的关键功能。表面上看，设计的发展更加扎实。实际上，这将大大增加模具设计部门的难度，模具的设计精度将得到提高，相应的成本也会增加。些不需要的关键特征尺寸在客户的实际应用中并不重要，这意味着它们不会为客户增加价值。旦确定了客户的参数，他们就会意识到他们并不是他们原先的想法。此，项目开始时性能参数的定义完全是主观推测，这往往导致错失市场机会，相当大的成本浪费和质量缺陷等严重问题。待是生产开发过程中非常普遍和典型的浪费：例如，D工程师必须等待经理的批准，等待购买回应供应商，等待客户的确认等待检查结果并等待系统响应。到上一个开发过程结束。个部门的“障碍”将阻碍信息流动和信息保留现象。也是等待的主要原因。们将研究以下两个方面。杂的流程每家公司都对拥有一个完美的流程感到自豪，并相信如果它遵循标准流程，它将是万无一失的。实情况是，这些“完美”的流程使企业无法快速做出反应。如，公司D有一个关于蒸发器的估计文章。户必须在3天内收到它。售团队将把客户信息发送给应用工程师，应用工程师将通知他们系统。
设计要求发送给工程团队。者准备了命名法和估计图，然后将它们发送给估算团队。价团队收集客户信息，物料清单和报价图纸，然后计算销售工程师的价格。售工程师将在会议上讨论价格，看看他是否可以通过并向客户报价。个过程大约需要2周，远远超过客户的期望。D公司的顺序开发情况是生产部门经常期望工程部门的生产设计在参与之前完成。产部门没有参与其开发工作，因此在设计之初就无法完全避免许多课程。种开发和设计过程是完全序列化的：信息流是单向流而不是多向流，并产生大量期望，这大大减缓了生产开发过程。序的发展可能会导致许多质量问题，随着时间的项目通常是非常迫切的：当生产部门的期望太高，相关的服务也只能是平庸的，以满足客户的需求，那么大量的回报和返工，形成一个恶性循环。
新设计生产开发过程的主要原因是由于初始设计错误和设计缺陷导致的产品设计变化。们必须知道，设计和开发能力是制冷配件公司竞争力的核心：为了生产的发展，我们必须一方面开发合适的产品，另一方面，我们将第一次正确行事。D的生产开发工程师对产品的完美性有很高的要求，这使得产品设计具有完美的外观，但是一旦生产部门投入生产，问题就会变得明显。常摆姿势。是因为生产和开发工程师受到生产开发周期的压力，并且每一步都没有实际的设计评审，或者设计评审邀请不是制造工程师参与。产开发工程师决定继续自己设计。如，在设计过程中需要特定的螺钉来连接蒸发器。发工程师认为留下一些空间就足够了，但在实际生产中，它需要更多的空间。此，只需要重新定义占位符，并且必须相应地调整其他终端的位置，这代表了巨大的工作量。费能源主要是重复性工作，例如电子邮件的混乱，所以最后一个人需要花费大量时间来理解整个事物的来龙去脉。果添加新手，问题将更加复杂，口口相传技术通常会导致更多信息被浪费。工程总监希望了解项目的信息时，他必须告知团队负责人，工程主管，工程主管和工程总监。正常情况下，几乎一半的信息将在每个报告过程中丢失（研究表明，最好的教师最多也会将大约30％的知识传递给学生一次）。信息传递给技术总监时，项目状态差距非常重要，做出决定可能是错误的。术总监会找到合适的工程师来了解情况，并且只能准备材料，有时候完整的PPT和漂亮的报告。造成了很大的时间和信息传输损失。除精益生产的浪费是精益生产的核心。箱配件公司需要通过有效的方法减少等待时间并消除非增值活动，从而实现彻底消除浪费的最终目标。于D公司在生产发展过程中的主要拒绝点，笔者提出了以下解决方案。同工程并行长期以来，冷风机价格我公司生产的d发展过程本质上是一个工程系列，也就是说完全符合：设计评价→设计验证→设计→详细设计过程→实验验证。一步是在开始工作之前等到上一个程序结束。于缺乏先前的考虑和频繁的设计变更，序列化只会延长产品开发周期，使生产的发展速度远低于客户的需求。过深思熟虑，D公司开始实施精益生产理念：实现信息同步，开发同步，团队合作。设计和开发的初始阶段，邀请来自不同职能部门（例如生产，制造工程，质量，销售，采购，项目管理）的员工参与设计审查。项服务的开发和设计工作也同时进行：例如，在产品结构的设计中，制造过程和模具设计服务同时设计和构建组件和组件。具。
品设计完成后，这些服务的设计工作完成了70％到80％，大大缩短了生产开发周期。设计和开发过程中，他可以为产品设计提供非常有用和专业的建议，并及时调整产品结构。化技术改造流程生产开发中的技术变革非常普遍，客户和内部工厂也在进行变更。D.公司之前的技术修改过程非常复杂：无论每个主管部门签署的技术修改类型如何，估计约有20人订阅了技术修改计划，代表相当多的时间浪费。了提高技术变革效率，D公司将技术变更分为需求，设计变更，流程变更，硬件变更和其他类别，并由赞助商和技术总监确认技术变更。要。部门签署。有在技术更改完成后才会通知不需要签名的服务。如，在设计的初始阶段，结构变化，只要赞助商的评估不影响装配，只要在工程部门内发布批准。然，如果您进行了重大的设计变更，并且需要投入超过10万元，则必须包括销售和财务部门，并且您必须获得区域主管的批准。技术变更流程启动时，变更的发起人将确定需要哪些服务以及哪些服务将参与。关部门的工作人员将被邀请参加评估会议。会通知将提前三天以上分发，以便参加者有足够的时间进行评估。应的可行性更改的发起者将使相关参与者在会议结束时签署签名，从而无需在会议结束后找人签名。种方法还允许不同的部门在出席会议之前做好必要的准备。算机模拟技术在工程仿真中的应用对精益生产至关重要，可以大大缩短生产的开发周期。D公司在精益生产改革中充分利用技术模拟技术。如，它可以模拟金属疲劳极限，正压和其他性能参数。术模拟的速度远远高于物理测试的速度：例如，您现在有了一个新的设计方案，将正确的3D模型插入到系统中进行应力分析，您可以看到结果第二天模拟，而物理学至少需要一个半月的样本来测试结果。于仿真技术的不断改进，产品的仿真结果和实际测试误差在10％到15％之间，能够准确反映设计的可靠性。准化生产开发过程中的标准化可以显着提高产品开发的成功率，减少开发过程中浪费的时间和精力。着技术的进步，随着时间的推移可以消除看似完美的标准。们必须始终忘记继续改进，以使生产的发展完美。D公司的标准化主要体现在以下几个方面：例如，在蒸发器生产和开发过程中，必须明确标准化的设计指南，用于材料的选择，结构的设计和测试规格。产品开发过程中，工程师将根据现有的标准设计指南选择材料并开发满足客户需求的测试解决方案。D公司与市场上的大多数冰箱制造商合作，各种机器制造厂的冰箱要求有时会有很大差异，销售工程师在推销产品时往往不了解每个家庭的规格。个机械厂使用适当的产品。司D根据机械，电气和环境方面对主冰箱的技术规范进行了标准化和整合，形成了标准化的设计指南，给D带来了以下好处：可以熟悉整体机械厂。准化专家工程师，当其他工程师遇到类似问题时，只需询问相应规格的专家。较每个机器设备的规格非常方便。箱制造商不是蒸发器和散热器的技术专家，D是该领域的专家。可以通过比较不同的机器工厂规格来分析客户的要求是否真的合理。准化设计指南的最新更新和维护可以节省许多搜索信息和消除浪费时间的过程。益人才的文化分为通才和专家。多公司喜欢通才，理解一切，但他们不是很称职。D公司更喜欢培训各个领域的专业人士和专家。种机械工程师（SME）团队是塑料，金属，胶合板，模具，装配和包装外壳团队生产开发设计的一部分。开展研究项目和技术时，这个跨部门团队的成员可以从他们自己的专业角度提出建设性的建议。使工程师可以节省大量时间来查找各种信息。
个专家团队定期培训生产开发工程师。施精益生产的经验精益生产战略的实施相对成功：由于精益生产，消除了生产开发过程中的主要浪费，这意味着降低开发成本，缩短开发周期，提高产品质量。高了生产发展的成功率。2017年初实施精益生产以来，其半年产值也比去年同期增长了21.5％，效果显着。者总结了他的经验如下：确信精益生产是消除浪费，提高效率和提高公司价值的有效方法，建立一个系统精益思想的全面培训，让所有员工从一个点到另一个点参与精益改进，充分利用先进技术优化生产流程，坚持标准化和实施工作。
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