摘要：锦屏一级水电站混凝土浇筑能力为800万立方米，主要由左岸和右岸高低线混凝土搅拌系统提供。种系统都采用由空气冷却的粗骨料（两个空气冷却），增加冰和低温水。合过程的预冷设计分别具有480 m3 / h和135 m3 / h的生产能力，出口温度为7°C和10°C。文主要分析和总结例如，在锦屏一级水电站安装混凝土混合和冷却系统的过程，以学习其他水电项目。
却系统应用概述[关键词]金平水电厂我安装流程水力发电锦屏一位于大河河雅砻江的交界处，在木里县的交界处和四川省凉山彝族自治州盐源县。游卡拉河口水电梯级开发的主要水库距离河口358公里，距西昌75公里。力发电厂的枢转结构锦屏一主要包括双拱弧混凝土坝，一个保持盆地和坝二道，排出隧道洪水无压力时，银行的水入口对，引水系统，地下电站和开关站。先拱坝，在全球拥有305米的高度，混凝土坝双拱有800万立方米铸造能力，主要是通过具体制度的低线驱动和线路左岸，全部采用“风冷粗骨料”。冷设计，用于在两个温度下混合水），加入冰和冰。岸高架混凝土生产系统位于大坝右岸坝肩1885米高处附近，主要提供堤防混凝土，基座混凝土和导流底孔。塞混凝土，混凝土总供应量约为576万立方米。岸的高层混凝土系统主要由两个混合建筑物的2×7.0 m3强制混合建筑物组成，具有二次筛分和预冷聚集体。冷系统的容量为1100万千卡/小时。冷混凝土系统必须满足约160 000 m3.La容量标称生产预冷混凝土浇铸峰预冷混凝土的月平均电阻为480立方米/小时，温度混凝土出口温度为7°C和10°C，系统要求混凝土生产7°C。量为480 m3 / h。
凝土混合后，将其排入9.6 m3输送机并输送到电缆输送机进料平台。银行的左侧线的具体系统是在炉渣沉积物棉棉排水沟的右侧银行，1703和1780米之间，饲养主要混凝土如堤岸和Erdaooba为总混凝土供应量约为125万立方米。
洼左岸混凝土生产系统主要由4×3 m 3混合安装混合搅拌建筑组成，配有洗涤，脱水和预冷设施。集。却系统的容量为375万千卡/小时。凝土的预冷系统必须满足预冷混凝土的平均每月峰值倾倒力约45，000 m3，标称生产能力为135 m3 / h且混凝土出口温度10°C制冷系统工艺原理介绍根据设计方案，螺杆压缩机，冷凝器，低循环液体储罐，高流量储液罐，氨泵，高效空气冷却器，离心风机，每个车间的空气分配系统，以及风道，冷却塔，阀门，氨水管道。其他设备和管道安装正确，调试正常，以提供冷却源，以满足系统的具体需求。程图如下：图1：典型制冷系统设备的主要配置如表1所示：制冷系统安装和施工过程主要施工过程安装过程系统建设主要包括：基础民用建筑→钢结构生产安装→主要制冷机械安装→辅助制冷机械安装→管道，阀门，安装仪器→系统测试→系统绝缘→系统的氨填充→功能测试。要安装原则系统主要安装原理和系统结构如下：首先是下坡，然后是外面，从内到外，还有一个装置制冷系统的交叉结构，密切合作。是先安装一层结构和设备，然后安装二楼的结构和设备，然后依次重新组装;安装内部设备，然后安装外部设备，安装主设备，然后安装辅助设备，然后安装氨管道，水管等配件。要安装过程土建施工的基础线严格按照图纸进行。须确保开挖边坡的斜坡，以及安全的开挖边坡。础的容量必须严格按照图纸。本的土建施工必须严格按照设计图纸进行。结构的制作和安装基于系统流程，设计图纸和合同要求，现场技术主管根据系统组织钢结构的安装和安装。艺要求，并与设备的安装相交。个过程后，经过检查，他都是合格的。以进入以下过程。结构的制造和安装过程如下：图2：中央制冷计算机的安装螺钉氨制冷压缩机必须检查孔的位置和螺栓的长度。理对象按照基本的设计方案，进行基础的具体建设。氨压缩机就位之前，必须清洁预留的螺栓孔，并且孔中不应留有石灰石或木屑等污垢。装氨压缩机时，必须将基础平整，水平和水平安装的间隙不得超过1/1000;固定脚后，必须回填并用250＃细石混凝土压实，浇筑混凝土后的锚固孔阻力在7到10天后以75％的强度拧紧螺栓，检查装置的精度是否符合要求，然后用水泥砂浆填充底板和基础之间的间隙，并铺设基础。连接氨压缩机之前，首先清洁吸入管和排气管以及阀门，尽可能多地支撑管道并尽可能自由地连接。
要强迫他。意不要使设备变形，否则会影响电机和氨螺杆压缩机。齐。装氨压缩机后，应重新校准发动机和压缩机。机应尽可能与主轴同心，同轴电缆应符合设备的技术文件。装氨压缩机时，安装人员必须创建一个良好的安装文件，以便系统在调试和调试系统时可以作为参考。助制冷设备安装氨制冷辅助设备主要涉及氨冷凝器，氨液储存装置，低压液体储存装置，集油器，氨泵，空气分离器，空气冷却器，用于冷却空气和冷却水的垂直蒸发。力容器，如制冰机和闪光机;压缩空气反复吹气，通常至少吹三次，直到没有污垢被除去;安装设备的底座必须是平的，辅助设备的所有基础和施工期间内置螺栓或支架的安装孔如果与民用建筑合作，必须相应调整螺栓孔物理物体的位置，螺栓的位置应预先凹入，辅助设备的安装位置和方向应与预定的安装位置和方向一致，喷嘴应清晰，设备一端排油口的水平氨安装电容器时，设备应从出口端倾斜1/1000° ;必须在安装和使用前进行维修，测量压缩空气进行泄漏测试，检查泵环和氨泵的垫片是否有泄漏现象，压力在没有可接受的泄漏的情况下持续15分钟，应该注意的是，氨泵的流动方向和方向不能反转或不能正确连接，而且进水口和出水口是氨必须严格保持。差不得超过每米0.5毫米，压缩机必须吹气，安装和定位辅助设备后，必须检查设计细节，检查接口位置如果物理尺寸不符合设计图纸，则必须及时提交，以便与相关方在现场解决。道，阀门和仪表必须是无缝钢管。量必须符合现行国家标准“流体输送用无缝钢管”GB8163的要求。止使用铜管或其他有色金属管，不得镀锌内壁。安装之前，管道必须完全生锈并净化。道的外壁可以用钢丝刷擦拭，以擦除锈迹。用防水油布和其他油清洁管道内壁。锈后，除锈，沙，泥等杂物外，应对管外壁进行刷涂。锈漆，阻塞喷嘴的末端，以防止进一步污染。有设备和法兰阀必须是法兰式的，D25mm和更大的管道必须连接到阀门和设备，或者安装和维护所需的部件必须是法兰连接。兰必须是碳钢A3，沉积有凹凸表面。触面应平整，不留痕迹。1-3厘米厚的中等压力下，在凹凸表面上放置一块石棉橡胶板接头作为密封剂。头不得有不均匀的厚度或缺口，并且必须在两侧涂上石墨脂或黄油。有必要，可以用铝板代替石棉橡胶圈进行密封。D25mm以下的管道与设备和阀门连接时，可以通过电线连接。是，必须使用壁厚较大的管道，以防止减少由于螺纹加工导致的管道阻力。可以焊接厚壁管，然后焊丝。门或设备连接。系统管通常通过气焊连接，并且当壁厚为3mm时可以使用电焊。接必须在0°C以上的温度下进行。果温度低于0°C，必须在焊接前除去管道上的水蒸气和霜。预热。极的成分必须与管道兼容。焊接过程中，管道之间应有一些空间，以使铁水渗透并增强焊接力。道的坡度由制冷过程的设计图标记。系统管道必须避免任何突然的上下弯曲，以减少管道的阻力，防止形成安全气囊或袋。图中未示出附图。见表2：穿过管壁：当振动管穿过砖墙时，将其安装在墙壁上或留出20至30毫米的空间并加固其末端以避免震颤。地。砖墙。无振动管穿过墙壁时，可以用水泥砂浆掩埋。管道穿过绝缘层时，应根据适当的保温层处理，管道支撑：当管道沿墙壁放置时，可由壁挂支架支撑。道和支撑件之间连接有镫形和螺柱，非绝缘管可用于将管道直接连接到支撑件而不使用垫。有沿着墙壁布置的管道可以由固定到板或梁的吊架支撑，悬架的提升点在民用建筑期间根据附图预先埋设。道和悬架通常用U型螺栓和垫子固定;管支架或悬架的间隙距离由设计图确定。施工过程中，如果图纸上没有显示，则可以参照相关规范执行它，伸缩弯头管道：安装管道时，伸缩肘部应该留给一些直线距离。低压管道直管段超过100米而高压管道直管段超过50米时，应设置伸缩弯管;管道垂直度：管道安装时，垂直管道必须垂直，误差不得超过0.2％;它必须由A3钢板制成，冷风机价格厚度为2.5至3倍。
必须放在管道中并焊接。
壁应向内倾斜20至30°。率的长度必须等于插头的厚度。统中的所有阀门，例如：阀门，控制阀，止回阀，安全阀，浮阀，电磁阀等。须使用特殊的氨产品：在安装阀门之前，除了制造商的密封安全阀外，还必须拆下并清洗各种阀门。蚀，阀门拆卸和清洗应仔细检查阀体和阀座表面是否完好，阀座和法兰垫圈线是否有划痕。果缺陷进入密封线，则应进行修整或更换。4-5次，然后关闭阀门，填充阀门底部的煤油，让泄漏两小时，通过阀门的一端，另一端通过压缩空气到达1.8 MPa，将阀门浸入水中，检查沙子是否有沙眼。个阀门必须在一个单元中进行测试，不能省略。阀，电磁阀和浮子液位计必须在安装前单独测试，以确保灵敏度和泄漏。浮阀前安装过滤器。有阀门必须直线安装，严禁阀门手柄向下，安装阀门时，必须注意氨气的流向，不要安装错误，安装密封件和出厂证明前必须检查安全阀，不能随意打开。时，有必要区分设定压力值，适用部分，并避免错误安装。安全阀的原始压力不符合设计要求时，可根据规定拆除阀门密封，重新调整，检查合格后密封。
装安全阀时，在前部安装一个截止阀进行检查。
全阀前面的截止阀必须处于打开状态。MPa压力表;安装酒精或水银温度计时，必须加入保护金属套管。装在管道上的温度计必须使温度计的测量球位于管道的轴线上，并且套筒的端部必须朝向流体的运动方向;所有仪器必须安装在良好的照明环境中，易于观察，避免振动，并且当操作和维修受到阻碍时，必须保护安装在室外的仪器免受日晒雨淋。统放电测试系统。废水排出时，空气在系统中被压缩。过一定的压力后，每个单元最低点的阀门或系统中最低的排放阀门迅速打开，这样系统中的杂质与压缩空气一起被抽空。水处理工作必须重复几次，通常至少三次，直到距离污水出口150 mm处的白纸上没有污垢痕迹。
作人员必须逐一记录污水处理的影响，排放压力为0.6-0.8 MPa。水处理工作完毕后，所有阀门的阀体（系统安全阀除外）必须在安装前拆除并清洗干净。清洁过程中，如果阻尼器调节线显示冲击痕迹，则必须进行修理或更换。统压力测试。压缩机排气阀到主室控制站的膨胀阀的所有设备和管道都是高压部件，试验压力为1.8MPa。膨胀阀到压缩机吸气阀的所有设备和管道均为低压部件，试验压力为1.2 MPa。压力测试期间，氨泵，低压球阀和低压浮球式液位指示器必须与系统分离。璃管的液位指示器，当系统进行压力测试时，应关闭玻璃管两端的角阀，然后在系统压力稳定后逐渐打开。缩空气通常用于测试系统压力并检测泄漏。大气压力达到测试压力时，系统关闭。最初6小时内由冷却引起的压降不超过0.03MPa，并且压力在18小时内不再降低。漏检测系统。统的泄漏检测与系统压力测试同时进行。旦系统压力达到测试压力，应在所有法兰，电线，接头，焊缝和可疑区域施加肥皂水，表明可能存在泄漏和泄漏。复标记。旦修复了系统泄漏测试中发现的所有泄漏，就必须重新激活泄漏检测。系统。统进行压力测试时，必须将其抽空。要真空才能达到650-740nun的汞柱。持12小时不回资格。系统充满氮气和泄漏。旦系统被疏散，您可以加载少量氨。泄漏的检测也应在部分和子系统中进行，试验泄漏压力应为0.2MPa。充氨后，在每个焊缝，法兰和接头处用酚酞肼试纸进行试验。果试纸是红色的，则表示存在泄漏。须除去氨，并在连接到大气后进行修复。止用氨修复。
旦系统被隔离并安装，氨系统管道和设备就有资格进行下水道和压力测试，并且在填充和冷却之前将绝缘层包裹起来。
道和设备绝缘技术主要由绝缘层，防潮层和保护层组成。缘材料的厚度和绝缘结构的结构由设计图确定。冷系统中的低温设备和管道通常由橡胶和塑料绝缘体组成。
们配有特殊的胶水，接头用胶带密封，一层锡纸必须包在外面。气灌装系统试验和保温工作后，经有关人员批准后将氨液倒入系统中，必须严格遵守氨气操作的安全规则。填充氨液罐的注入量由设计决定。运行完成后，氨制冷系统应以有组织和有计划的方式运行，从单机试运行到系统负荷调试，逐步达到技术设计指标。气系统必须在装载前怠速运行，填充后，氨气压缩机进行负荷试验，每个单元的最后连续运行时间不得少于24小时，持续时间每个单元的累计运行时间不得少于48小时。统负载测试依次与冷凝器的运行，制冷压缩机的运行，氨泵供应系统的运行以及制冷终端设备的运行（空气冷却器，垂直蒸发器）。统负荷运行正常时，必须提交验收单位验收，并按照“制冷设备安装技术施工及验收规范”进行验收。（GBJ66-84）。量管理安装工作必须首先达到质量标准。们必须符合“施工规范和接收工业管道”（GB50236-98），“工程施工及验收氨制冷技术设施的规范”（SBJ12-2000，J38-2000） “设备现场施工和质量验收严格要求相关的专业规范和设计文件，如管道隔离技术施工质量验收规范（GB50185- 89）技术人员和施工人员必须熟悉图纸安装前，必须提供安装工作的技术指导，了解安装要求，并按照图纸保证安装。
构和设备，电力，管道和其他组，设施将在任何时候进行测试和接受现场将按时完成。要控制级别完成且设备主管批准，就可以安装以下过程。装调试完成后，应建立完整的结构安装报告和设备调试试验报告，并严格按照要求进行检查。试和接收计划。全管理为了保证制冷系统安装和施工任务的顺利进行，严格遵守制冷设备的技术安全要求，同时尊重制冷系统的生产要求和设备。场安全。工过程中，每道工序由专人负责管理，由专业技术人员监督，负责氨灌装作业的安全生产。
充氨气时，有必要设置警戒区和监护人。论本文以作为一个例子的金平水电厂我用于混合和上左，右气缸排的上部和下部线冷却混凝土的系统，重点的结构的安装过程准备温控混凝土生产制冷系统，工艺复杂，设备先进。于其他水电项目的分析和总结。
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