总结：鉴于目前传统冰箱设备的现状，冰箱制造商在工业4.0的未来需要突破几个瓶颈，包括自动封套混合，数控弯曲门壳，衬垫自动修边，发泡装置全自动换模系统，外壳和支撑自动插入装置，立体缓存库等关键词：工业4.0;制冷设备;瓶颈介绍在工业4.0时代，智能制造的引入，在用户方面实现个性化生产，主要包括建立连接工厂以实现大规模的定制生产。模。接的工厂以用户为中心，实时连接到整个过程。连工厂的目的是生产高质量的产品，缩短产品上市时间并提高灵活性，特别是在生产物流管理，人员互动和机器和3D技术在工业生产过程中的应用。
而，基于大规模制造的传统工厂模型显然违背了上述要求，为解决这一问题，有必要建立智能化和模块化生产的智能设备。
文从几个主要工艺开始，如钣金，成型，发泡和冰箱的最终组装，分析大多数家用冰箱制造商遇到的技术瓶颈，并提供优化的解决方案。
动船体混合的基本配置：进给，冲孔，180度车削，滚动，Z形堆叠，端部弯曲，自动涂层，U形弯曲，切割等。选配置：切断（单面板），边框，链盘自动铆接，VIP安装等。颈条件：在混合生产模式A-B-A-B中，上模对不同宽度产品的适应性。的操作方式 – 在相应的位置打开间隙，缺点是当产品的宽度变化较大时难以应付，或者上模具的宽度，产品变更，手动调整，不便长而费力;优化方法 – 伺服叉机构自动调节，优点是可实现不同宽度产品的自动混合。壳数控弯曲的基本配置：进给，穿孔，冷风机价格伺服折叠，数控弯曲，机器人码垛等。
选配置：边框，链板自动铆接等瓶颈条件：形成不同尺寸门壳的倾斜角。
式的操作 – 不可能在线生产各种R，除非有几台R折叠机匹配，推荐优化方法 – 数控数控弯曲，使用伺服电机在不同轨道上驱动模具实现各种R在线制作。
动衬垫裁剪的基本配置：进给，预热，加热，成型，切割等。
选配置：旋转输送机，修边机，冲孔系统，切割机器人等瓶颈条件：自动修剪门并自动冲压和冲压托盘和车身。式操作 – 在衬里形成后进行手动或机械修整;推荐的优化方法 – 直接在衬管后自动裁剪和码垛，以及可以直接发送到缓存的物流线库连接到预安装的生产线。
沫安装自动换模系统的基本配置：支撑，负载系统，双向运输小车，排气系统和辅助物流线体。选配置：旋转模具更换架，模具盖库，模具预热系统等。
颈条件：快速全自动更换设备。统操作模式 – 停止，手动手动换模，使用约150分钟，推荐优化方法 – 自动换模，每台设备的平均换模时间≤5分钟，模具已经预热，以及整条生产线无停机，效率高。
体和内壳自动插入装置的基本结构：壳体传送机器人，内部夹紧机器人机器人，内部罐体输送装置，自动插入装置，线路背着内衬等提升机，预装配输送线，自动涂胶机，下箱机械手等瓶颈条件：自动插入设备。
式的操作方式 – U型和船体工具的卡车转移，胆囊的手动插入，推荐的优化方法 – 自动U型壳和衬垫转移，胆囊的自动插入。体缓存库的基本配置：升降装置，托盘输送线，升降平移机，自动条码读取和扫描设备;可选配置：AGV，LGV等瓶颈条件：立体声存储自动控制系统。
式操作 – 平面存储，模型数量有限，推荐优化 – 立体声存储，大数据支持系统，多种自动拳击模型。
工业4.0时代，用户的定制产品订单可以直接放在工厂。厂自动关联订购所需的门板，橱柜和其他组件，并自动完成产品的生产。厂和用户形成无缝连接，无缝连接设备和设备，人员和设备，最终用户和工厂，工厂和环境。
果实现这些功能，则必须克服本文中列出的瓶颈。备自动化的趋势不会停滞不前，但是迈出第一步的人将抓住机遇。者简介：梁锡波（1985-），男，江苏徐州，本科，研究方向：家用电器的设计与制造。
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