人身安全及救护
制冷系统的操作人员要做到安全生产，不仅要掌握制冷技术知识和具有熟练的安全操作能力，而且还必须掌握有关人身安全和救护知识。
在冷库生产过程中，电器设备、运动机械、高温高压气体、低温环境以及制冷
剂等，都可能危及人身的安全。因此，必须认真贯彻执行有关的安全规定和条例。一般通用电器设备、运动机械、高温、高压等，均有完善的安全规定。这里主要介绍制冷剂对人体生理的影响及其紧急救护措施。
制冷剂对人体生理的影响
制冷剂对人体生理的影响，较为重要的有中毒、窒息和冷灼伤。引起人中毒的制冷剂有氨和二氧化硫,引起人窒息的制冷剂有氟类，所有的制冷剂都会引起冷灼伤。
氟利昂类制冷剂本身是无毒、无臭、不燃烧、不爆炸的，但是，当有水和氧气混合时，与明火接触则发生分解，生成氟化氢、氯化氢和光气，这些对人体都是有害的,特别是光气对人体十分有害。而且氟利昂类制冷剂虽无毒，但它在常温下的气态密度比空气大，当其在空气中含量（容积浓度）超过80%时，会引起人室息。
窒息可分为突然室息和逐渐窒息两类。突然窒息是指在空气中制冷剂含量很髙，操作人员立即失去知觉，好像头部受到打击一样而跌倒，可能在几分钟内死亡。这种窒息发生在设备检修中不按照安全技术规程进行操作的情况下。另一类是逐渐窒息，主要是由于制冷剂泄漏，使空气中的氧含量逐渐降低，而使人慢慢地发生室息。这种情况通常很容易被人们所忽视，因此对人造成伤害的可能性就更大。要避免逐渐窒息对人员的危害，必先了解窒息对人体生理的影响。
当空气中的氧气含量降低到14%(体积比）时，出现早期缺氧症状，即呼吸量增大、脉搏加快，注意力和思维能力明显减弱，肌肉的运动失调。当空气中的氧气含量降到10%时，仍有知觉，但判断功能出现障碍，很快出现肌肉疲劳，极易引起激动和暴躁。当空气中氧含量降到6%时，出现恶心和呕吐，肌肉失去运动能力，发生腿软，不能站立,直至不能行走和爬行。这一明显症状往往是第一个也是唯一的警告，然而发现已经为时已晚，严重者窒息已经发生。这种程度的窒息即使经过抢救可能苏醒,也会造成永久性的脑损伤。
制冷剂泄漏时，对人体的危害程度取决于制冷剂的化学性质及其在空气中的浓度，以及人在此环境中所停留的时间长短。制冷剂的毒性分为6级,1级毒性最大。二氧化硫为1级，它是一种早期采用的制冷剂，目前已很少使用。氨为2级,当空气中氨的浓度在0.5%?1%时，人在此环境中停留30min就会患重症或死亡;当氨浓度达到15.5%~27%时，遇明火即有爆炸的危险。制冷剂毒性比较见实际,按其对人体毒性和危险的大小进行排列。空气中的含氨量对人体生理的影响见实际。
冷灼伤是指裸露着的皮肤接触低温制冷剂造成皮肤和表面肌肉组织的损伤。在有可能直接接触制冷剂的场合，应采用防护措施。
实际各种制冷剂的毒性比较
制冷剂名称毒性级别对空气的相对密度发生危险的条件
按容积计的蒸气含量/%停留时间/min
二氧化硫12.070.0.85
R71720.550.0.830
二氧甲烷32.745.0~10.030
R2243.5510.15.030
R1144.445.10.030
R1253.9325.30.060
实际空气中的含氨量对人体生理的彩响
对人体生理的影响空气中的含氨量/(mg/kg)
可以感觉氨臭的最低浓度53
长期停留也无害的最大值100
短时间对人体无害500
强烈刺激鼻子和咽喉408
剌激人体眼睛698
引起强烈的咳嗽1720
短时间(30min)也有危险4500
立即引起致命危险10000
预防措施
制冷系统的操作人员对工作要极端地负责任，确保机器、设备和管道的密封，不能泄漏。凡是有可能接触到制冷剂工作的人员，应接受安全教育，严格遵守有关技术规程。
机房必须备有橡皮手套、防毒衣具(带靴的下水衣）、安全救护绳、胶鞋以及救护用的药品，并应妥善放置在机房进口的专用箱内，使之取用方便。
机房内应配备二氧化碳、“干粉”等灭火器材，以备事故发生时使用。
氧气呼吸器的使用和保管
氧气呼吸器的工作原理
氧气呼吸器是借助肺力而动作的一种呼吸器。由人体的肺部呼出的气体进人清净罐，二氧化碳被吸收剂清除掉，残余的气体与氧气瓶储存的氧气混合后组成新鲜空气，被呼吸进入人体的肺部。
氧气呼吸器的使用方法
使用时，将头和左臂穿过悬挂的皮带，然后落于右肩上,再用紧身皮带把呼吸器固定在左侧腰际。
打开氧气瓶的开关，手按补给钮，排出呼吸器内各部分的污气。
把覆面由头顶套人，戴向下颌，它的大小以既能保持气密，又不太紧为原则。校正眼镜框的位置，使其适合视线。
检査气压表的压力数，以便核对氧气呼吸器的工作时间。必要时可按汽笛进行联系。
氧气呼吸器的消毒和保管
消毒使用前后都必须消毒。消毒的主要部分是气囊、覆面以及呼吸用的软管。消毒时可用2%?5%的石炭酸溶液或酒精清洗。
保管避免日光直接照射，以免橡胶老化或高压氧气部分降低安全度。保持清洁，防止灰尘，切忌与各种脂肪油类接触。每年应检查氧气瓶内的存氧情况和吸收剂性能，要及时充氧和更换吸收剂，使氧气呼吸器处于准备使用状态。
紧急救护
发生漏氨时的急救措施
如果漏氨事故发生在机房内，应先正确判断情况，开启事故排风机，组织有经验的技工穿戴防护用具进人机房抢救。先关停所有运转设备，寻找出漏氨点。如果在高压管道漏氨，应切断漏氨口两端的阀门和与有关设备相连通的管道。可采用放空的办法，待管内余氨放完，用新鲜空气吹扫管道,然后进行补焊。如果在低压系统管道(如库房内冷却设备)漏氨，应迅速査明漏氨部位，关闭该冷间冷却设备的供液阀和回气阀。如果冷间氨气甚浓，可开动风机排除氨气，并用醋酸溶液喷雾中和，然后用管卡将漏点夹死,再将货物转移，待货物出空，库温升高后再行补焊(操作人员可根据制冷系统的不同特点和具体情况，灵活采用安全有效的处理方法）。
发生氨中毒的急救措施
氨对人体造成的伤害，大致可分为三类：
氨液溉到皮肤上会引起冷灼伤；
氨液或氨气对眼睛有刺激性或灼伤性伤害；
氨气被人体吸人，轻则刺激呼吸器官，重则导致昏迷甚至死亡。
对造成伤害的急救措施是：当氨液溅到皮肤上或衣服上时,应立即把被氨液溅湿的衣服脱去，用水或2%硼酸水冲洗皮肤，注意水温不得超过46X：。切忌干加热，当解冻后，再涂上消毒凡士林、植物油脂或万花油等。
当呼吸道受氨气刺激引起严重咳嗽时，可用湿毛巾或用水弄湿衣服,捂住鼻子和口，由于氨易溶于水，因此，可显著减轻氨的刺激作用。也可用食醋把毛巾弄湿，再捂口、鼻，由于醋蒸气与氨发生中和作用，使氨变成中性盐，这样也可减轻氨对呼吸道的刺激和中毒程度。
当呼吸道受氨刺激较大而且中毒比较严重时，可用硼酸水滴鼻漱口，并给中
毒者饮入0.5%的柠檬酸水或柠檬汁。但切勿饮白开水，因氨易溶于水会助长氨的扩散。
当氨中毒十分严重，致使呼吸微弱、甚至休克、呼吸停止时，应立即进行人工呼吸抢救，并给中毒者饮用较浓的食醋，有条件时施以纯氧呼吸。遇到这种严重情况，应立即请医生或将中毒者送医院抢救。
不论中毒或窒息程度轻重与否，均应将患者转移到新鲜空气处进行救护，不让其继续吸人含氨的空气。对腹部以下器官，当吸附氨而产生强烈刺痛感时，应立即进水池即可逐渐缓解。
附录1冷库建设项目竣工验收技术经济资料
——隐沙路万吨冷库
实际工程综合技术经济指标
总投资1609万元
冷藏造价567元/(t?次）
造价指标冻结造价11009元/(t.d)
储冰造价518兀/(t?次）
制冰造价6511元(t.d)
行政生活建筑造价1317U/m2
总耗量4248.6t
冷藏0.193t/(t?次）
钢材耗量指标冻结2.06t/(t.次）
储冰0.173t/(t?次）
制冰4.18t/(t*d)
行政生活建筑0.03t/m2
总耗量2939.5m3
冷藏0.191m3/(t?次）
木材耗量指标冻结0.525m3/(t*d)
储冰0.125m3/(t?次）
制冰1.02m3/(fd)
行政生活建筑0.026m3/m3
总耗量8164t
冷藏0.309t/(t?次）
水泥耗量指标冻结2.85t/(fd)
储冰0.267t/(t?次）
制冰6.42t/(t*d)
行政生活建筑0.325t/m2
说明：冷藏、冻结，储冰造价的计算，包括生产工程和辅助生产工程，不包括厂外工程和行政生活设施。行政生活建筑造价单独计算。
建设单位：上海市水产供销公司;编制日期，1981年11月11曰
冻结时间
鱼体终温鱼体始温气温冻结室温度106#前排-22.14X：始温—4C
后排-13.53C4终温-24X：
101前排-17.43X：始温-9X：
后排-18.83X：终温-24X：
制冰时间
盐水浓度(°B6)盐水温度盐水流速m/s
1#17-lot：0.035
2#21-lot：0.029
3#19-lot：0.026
耗电指标
冻结95.83kW-h/t制冰60.9kW.h/t冷藏0.64kW.h/t储冰0.24kW-h/t
耗水量指标冻结
理鱼1.14t/t制冰1.5t/t冷却水46320t/d冲霜水2362t/d包冰水0.1t/t
氨压缩机制冷量单级机154kcal/h双级机154kcal/h冷凝面积2280m2
蒸发器的蒸发面积配比冻结间148m2/(fd)制冰池3.26m2/(fd)冷藏间0.427m2/(t?次)储冰间0.225m2/(t?次)
冻结时间8h
8h
结冰时间34h34h34h
工程投资执行情况
实际
实际竣工
工程项目名称建筑面积/m2决*[/元主要材料消耗表
土建工艺钢材/t木材/m3水泥/t沥青/t软木/m3
主库153964505383.462252631.69236619903484124750
冰库55671469959.601221846.611261574182861350
机房780295688.371367360.0895.518233
氨泵房368171586.11191713.0752.710105
总降压站27260143.39218866.449.54.858
水厂区223214228.44139594.3367,710157
固定码头、碎冰楼52251576.2546673.1911985140
充电间13429647.0029048.552.33.524
仓库4112589287.6278169.7414498320
卸鱼场二区1305134946.51159142.0625.628122
食堂.浴室、锅炉房1913181790.4046702.802531.5205
宿舍1909273735.005060300
人防45489761.605510150
总体与其他831978.38728532.8411.318.41038
总计324859099712.136482281.404248.62939.581641851100
隐沙路万吨冷库工程总结报告
隐沙路万吨冷库建在市水产供销公司第三批发部基地内。与冷库配套同时建设的5个卸鱼码头，处理鱼货3担/d的8000m2卸鱼场,3万担/次的咸鱼加工池等，投资282万元的地方基建项目，已于1979年1月建成先投产。该基地原有土地30亩。冷库设计任务书批准后，向市规划局征土地5252亩;经上海港务监督批准,从现有驳岸线向黄浦江填伸377m，征得土地149亩;基地现共有土地50152m2。设计通道由殷行路桥边的隐沙路进出，因上海柴油机厂征地扩建,现改由陆丁巷老白港路进出。该基地全部建成后，将成为目前上海水产鱼货处理较完整的一个渔港后勤设施。现将冷库工程的建设总结报告如下：
工程概况
隐沙路万吨冷库工程自1973年6月批准设计任务方案，1974年7月批准扩大初步设计。建设规模为:冷藏10000t/次，冻结240~300t/日，制冰200t/曰，贮冰4600t/次，建筑面积29950m2,总投资1050万元。在冷库建设过程中，根据国家水产总局确定该库采用冷冻工艺自动控制，冻结间机械传动和土建采用升板施工方案。于1978年12月批准同意投资470万元，总投资调整为1520万
1980年3月批准增加职工宿舍2000m2,建筑面积调整为31950m2。1980年10月国家水产总局基建财务会议同意调整建筑安装附加费，增加投资89万元，总投资调整为1609万元。为此，该工程现按总投资1609万元，建筑面积31950m2,建设规模：冷藏10000t/次，冻结240~300t/d,制冰200t/d,贮冰4600t/次,作为竣工验收依据。
冷库总体，土建、水电由上海工业建筑设计院设计，固定码头和碎冰楼由交通部第三航务工程局设计。军工路到基地降压站35kV外线电源由上海宝山供电所设计。内外电话线由上海市内电话局设计，制冷工艺和外接生活用水管线由我公司组织人员设计;并根据兄弟冷库试验的经验，自行设计了自动控制装置，冻结间机械传动装置和理鱼流水操作线。
本工程土建由市建筑第三工程公司承建，打桩由市基础公司第一工程队承担。吊装由市机械施工公司三队承担。设备通道，水、电由市工业设备安装公司。设备、管道、保温及调试，分别由安装公司锅炉队和调试队承担。码头由交通部第三航务工程局第一工程处建造。上海勘察院负责基地的地质钻探试验。
冷库工程共分十四个单项，自1973年开始平整场地，共填土15万m3,同年11月三航局一处码头开工，1974年11月完成。1975年9月市建308队开始冷库、冰库制桩，1976年3月打桩,1978年调由市建303队继续施工;同年4月份安装公司8队进场加工预制设备,1980年开始设备安装。1981年4月冷库、冰库和附属工程，除2000m2住宅由市建104工程队施工，现进行内外粉刷，拟在年底单项验收外，其它工程已全部竣工投产。经核定：本工程共消耗钢材4284.6t，木材2939.5m3,水泥8164t。财务决算投资为1609万元。
根据冷库建设进度，1980年9月组织冷库投产组,1981年5月试生产前成立冷冻厂领导班子，并建立理鱼、冷藏、制冰、机房四个车间和行政、生产业务、技术设备三个小组，制订了各工程的岗位责任制和安全操作规程。投产组根据冷库生产要求承担了自己设计的脱盘，整装包冰，理鱼过磅，托盘上架等88台非标设备的制作和投产必须的劳防、生活用品、氨、冷冻油、盐和铲车、冰桶、鱼盘、鱼盘架等生产工具设备及原料的一切准备工作。保证试生产的及时进行。
试生产情况
冷库、冰库、冻结、制冰、理鱼等生产能力调试情况
冷藏库自4月16日开始打冷，5月7日达到设计温度-18t：;5月30曰冻结间降温到设计要求-24t：;5月23日冰库降温到-4T：;冰池盐水温度-10亡。均达到设计需求，5月8日冷藏库开始进货，冻结、制冰、冰库、理鱼间也先后投入试生产。冷藏库:经2~7层实际使用，每层鱼货堆放能力为1670t，6层共计为10020t，达到设计10000t/次规模。6间冻结间:经试冰，如106号冻
结间进货85车共25.5t。风机开8h,前排鱼体平均温度-22.14X：,后排鱼体平均温度-13.56t：,符合设计-12X：的要求。安装机械传动装置的冻结室，转动后风机打冷8h,前排鱼体平均温度-18.83C,后排鱼体平均温度-17.43t：，鱼体前后排温差仅-1.4C;基本达到转动的设计目的。经测算，6间冻结间一天二冻，可达306t，达到240~300t/d的设计规模。制冰:3只冰池同时生产，按生产水源温度21.5X：，一天能生产240t;每只冰池36h生产105t,结冻时间在36h内，冰块质量符合要求。为此按实测能力，夏天水温度升高，预计24h内能生产机冰210t，已达到200t/d的生产规模。冰库:贮存量由于设计考虑的冰块容量系数0.9偏高和土建滑模改为壁架柱填充墙施工及扣除柱头，操作场地等，实际堆冰面积减少，两层冰库只能达到4200t/次，比批准能力4600t/次减少400t/次，自控系统:冷库、冰库、冻结、制冰的温度遥测和低压循环桶，氨液分离器，中间冷却器等液压自控装置，经调试使用，运转正常。氨压缩机过载保护装置正在调试中。理鱼生产流水线:机械流水线，经实际使用,22人每小时理鱼6t,比用手工理鱼24人，4t/h的生产能力有较大提高，工人劳动强度减轻，达到了设计目标。
动力照明，给排水系统
基地供电总容量为4200kW，接进35kV电源由35kV电站降压后分配至3只1OOOkW和1只560kW变压器低压配电,并接有6.6kV，320kV的备用电源。经试生产运行，供电设施良好最高用电量为1800kW，预见全面投产后供电3OOOkW，能达到生产要求。冷藏库的地热地坪，由于穿过稻壳层的电热电缆温升积累发生火警。现改为将电线穿过冷藏门框至电热地，并将220V电压接为串联电路的降压措施后，经实际观察使用情况正常。其它动力设备、照明装置和导线敷设均符合设计要求。基地生活用水,接市自来水厂l0cm水管供给。生产用水，由自建5000t/d小水厂供水。现制水浑浊度在3以下(标准是5);余氯是0.0.8(标准是0.8)，供水分别与冷库100t，冰库60t的水箱组成给水系统。排水系统，除冷凝器间冷却排水管不够大外，其它均能达到设计要求。
生产辅助及生活在配套项目
食堂、厨房、浴室为二层建筑，建筑面积1859m2;锅炉房建筑面积54m2;卸鱼场二区为三层建筑(其中底层、二层为冷冻厂办公室，劳防、更衣室使用）,建筑面积1305m2;渔需仓库，建筑面积4112m2,变电间建筑面积134m2,均于1978年、1979年先后建成使用。基地建设因受先生产后生活的影响，后勤配套设施偏紧。为解决生产和生活配套必须、冷库项目中增批2000m2住宅，建于工农新村，年内竣工。市水产局批准更新资金项目880m2.，冷库烘衣，总务仓库等用房。正在建设，年内竣工，现利用施工临时食堂作为过渡。修理间和停车场地已列人国家水产总局批准的基地第二期工程，鱼品加工车间项目内建设。目前还存在冷藏、理鱼等工人更衣、休息室不足。
环保、防火及安全设施
冷库建筑设有防雷带，各层均有消防龙头及消防皮管，灭火机等消防器材。考虑安全保卫的需要，机房、总降压站，氨泵房水厂区等建筑增建了围墙。
冷库生产的“三废”污染：充电间的电瓶废水已建排放处理装置。理鱼间的洗鱼水，现按国家环保条例，正在抓紧调查，确定鱼水的处理方案上报项目，要求列人第二期工程内进行建设，并根据初验会议的要求，正在研究制订卸鱼场，理鱼间的管理制度，以减少鱼渣和清扫集中鱼渣的处理办法。锅炉房的噪音为92dB,现正在采购消音器，给予解决。机房开动的压缩机噪音为88dB,机房值班室内为62dB，现对机房的噪音正在采取消音、隔离措施。
通过调试，试生产的全面考核，试生产中冷库一次最高存放3400t,为冷库能力的34%;冰库最多一次存放1392t,为冰库能力的33%。建筑结构没有发现可疑情况，冷库、冰库的建筑沉降平均为3cm。初验评定:工程质量优良，生产工艺合理,制冷效果良好。已基本符合设计和生产使用要求。同意报请市建委、国家水产总局正式验收。
工程建设回顾
隐沙路万吨冷库工程自1973年6月批准计划任务书到1981年4月竣工。工程的准备和建设期长达7年零11个月。工程周期长的主要原因是由于“文化大革命”影响;造成施工单位调换多，设计修改多，工程遗留问题多。“文化大革命”期间，该工程也曾列过重点工程，可是有名无实，打打停停，到1978年底仅完成码头，生活设施等外围工程和冷库，冰库的打桩。主体工程的全面施工是在粉碎“四人帮”以后的1979、1980年二年时间。在国家水产总局,市建委、计委、财办领导的支持下,经施工、设计等兄弟单位的大力支持和共同努力，密切配合，克服和解决了断粧，吊柱头，升板等一系列困难，加快了工程建设进度，为此实际施工周期为3年零4个月。在主体工程全面施工的2年建设中，我们主要体会有：
加强现场领导，取得各方支持，是加快冷建设的根本保证
粉碎“四人帮”以后，拨乱反正，参于隐沙路工程建设的广大工人，技术人员和干部精神振奋,在集中力量完成鱼货处理场地等地方基建项目后，在市水产局，水产供销公司的支持下，第三批发部组织劳动力，迎酷暑,战高温，用人工清除了冷库99根60×60的断桩，为工程继续施工扫除了障碍,1979年隐沙路冷库列为市重点项目以后，市建委、财办、水产局领导多次到工地召开现场会议。详细分析工程情况，具体研究处理施工中的技术问题。为隐沙路冷库工程确定了“1980年底土建竣工，设备安装完”的奋斗目标。并根据冷库建设的特点，帮助建立了由建设单位牵头，各施工单位参加的冷库现场指挥小组，水产局由一位副局长负责成立了局、公司、第三批发部共同组成的冷库建设领导小组，到工地现场办公。市建工局为支持现场指挥小组工作，指派专人负责联系。市建三公
安装公司八队、锅炉队等都加强了工地施工领导力量。在建设过程中，设计院也经常赴现场及时处理技术问题。使现场指挥小组成为工程建设中强有力的领导核心。坚持现场小组每周一次的碰头会议。及时检査进度，调整力量，切实加快了工程的建设进度。1980年一年完成了691万元工程量，超过前7年的累计完成数，占投资计划的42%。
统筹安排，抓住重点，集中力量打歼灭战
1980年是隐沙路万吨冷库施工高潮，为实现年底土建竣工，安装完的目标，在市建委、建工局的具体帮助下，现场指挥组首先抓了年底施工总进度计划的落实。施工单位详细计算了全年单项工程的工作量，然后按工程进展情况，我们按季、按月排了具体工程计划，并在每周碰头会上检查计划进度，没有完成的就及时分析原因，采取措施，确保整个工程的计划执行。其次，抓关键工程，我们抓住冷库建设中单体工程多，设备安装工作量大的特点，在安排主体工程进度的同时，将设备安装工作量集中的单体工程，如压缩机房，冷凝器房、氨栗房作为主攻目标，进行集中力量打歼灭战，使这些工程土建在1980年上半年都基本达到竣工要求，为设备安装早日上马创造了条件，第三，抓交叉施工。在计划执行中，我们通过合理安排，密切配合,进行交叉施工，达到加快工程建设的目的，如为了把冷库升板脱下的三个月时间抢回来，市建303队在砌冷库砖墙时，内粉刷也随之而上，使锅炉队完成地坪保温后就能立即进行墙面保温施工;安装队又根据冷库砖墙砌建进度，穿插排管吊装施工。在统筹安排，相互配合中抢回了升板施工拖延的时间，为实现1980年的冷库土建竣工,安装完的总计划目标作出了贡献。
树立全局观念，发扬协作精神
在冷库建设中，我们还体会到，土建、安装、建设单位能共同树立一个奋斗目标。团结一致，密切配合，是加快工程建设的一个重要单位。在本工程建设过程中，由于土建、安装、建设单位团结一致，共同为加快工程建设,坚持密切配合，发扬了互相协作精神，打破了施工常规，使工程建设进度不断加快。如在氨栗房的施工中，因氨泵房的结构与冷库相连，必须将冷库砖墙砌到二层后才能进行吊装。氨泵房上不去，整个制冷系统的管道连接工程就无法进行。市建303队为支持安装早日上马，采取了冷库砖墙到顶后立即拆除脚手进行氨泵房的结构吊装，然后再在氨泵房屋面板上再搭脚手继续冷库砖墙施工。又如，在氨泵房的基础施工、设备安装过程中，因氨泵房312m2建筑内需浇捣的大小设备基础达20多个，占总面积的50%。基础挖土无法使用机械，建设单位就主动组织力量进行突击。303队也突击用4天时间完成扎筋，支模、浇捣等、全部基础工程。市安装八队又立即组织力量用3d时间完成七只贮液桶，十三只氨杲的全部就位工作。使氨栗房从基础开挖到设备就位，包括混凝土养护时间在内前后仅花了12d时间。
狠抓工程质量，确保物资供应
只有确保工程质量,才能取得真正的速度，我们在抓工程进度的同时，坚持严格要求工程按设计要求和施工规范执行。当质量要求与工程进度发生矛盾时，以首先确保工程质量的原则办事，使整个冷库工程的质量有了保证。经市建工局评定为土建全优工程的有冰库机房降压站、包装仓库等四个项目；冷库、氨泵房、水厂、锅炉房、充电间，码头碎冰楼等均被市建三公司评为优良工程。冷库、冰库、机房，冷凝器房、氨泵房等安装工程也被市安装公司评定为优良工程。由于施工单位重视工程质量，使冷库、冰库、冻结、制冰等生产调试获得一次成功。为确保工程质量，建设单位还专门组织力量，在工程安装前将15台氨压缩机，电机和24面开头板，14台氨泵,1142只阀门等设备，全部进行了清洗检查，并积极配合土建，安装工程队按设计要求进行质量复査，在调试前对各路管道进行严格排污、捉漏等检查,也为确保冷库工程质量作了努力。
为了保证工程建设按计划进度进行，我们在每周碰头会上安排检查工程进度的同时，检查工程的下一步所需要的预制构件、材料、设备的数量、品种等落实情况，没有落实的就立即定人,定时间进行安排落实，使整个工程的建设中切实做到了打有准备之仗。但在落实安排工程的物资供应上，与上级领导部门和兄弟单位的大力支持是分不开的。1979年冷库工程改变直供项目以后。在国家建委，水产总局的大力支持下，确保了该工程的钢材、木材、水泥的需要。特别是1979年下半年，为冷库、冰库升板施工的12块楼板需集中浇捣，国家水产总局物资局在短短的7、8月两个月内从全国调拨了1021t钢材，市建工局统配站、市构配件公司、市建三公司材料单位均为工程的材料供应作出了贡献。
施工中曾发生的一些问题
回顾整个工程建设,成绩是主要的。但在建设中曾发生和存在一些问题，主要有：
原主库设计桩基为645根，由于打桩时遇到砂层厚，细砂百分比大，虽经设计、施工单位努力采取减少桩数，桩尖加套钢尖靴等等措施，实际打桩677根，其中断桩有99根。这是上海地区，该基地周围建筑施工中未曾发生过的问题，使工程建设推迟，现经设计院采取满堂基础的措施。工程质量仍达到设计要求。
主库9块楼板全部提升后，由于柱头发生偏斜。使第9块楼板向东南方向偏斜了6.5cm。超出规范要求;迫使冷库保温工程施工时采取东南面增加软木保温措施。达到了设计要求。
主库升板后，由于各层楼与大电梯间各层穿堂地坪标高发生误差l0cm左右，现各层冷藏门进出处已浇捣斜坡,但对铲车进出已造成不便。
冷库地秤保温层使用的软木因储存日久，边角损坏较多，施工时又将稻
壳作为填缝材料,已造成底层理鱼间搂板有结露滴水现象。
由于冻结间的围笼间顶板预埋螺丝多和柱头保温面积不足，虽在施工中增加柱帽的四周保温面积，但现仍产生结露，滴水问题。
主库电热电焊穿过稻壳保温层的电线，使用电热电缆后由于温升积累发生火警。经消防队积极努力及时扑灭。没有造成大火，一扇冷藏门框等受损部分已全部修复。
冷库制冰池地坪的油毡在倒冰架后面没有翻边贴至墙面。使水从墙缝一直流渗到底层理鱼间。造成稻壳部分受潮。现经修改图纸，采取在倒冰架后面地坪上加建排水沟措施。
需解决的问题
为了保证冷库正式投产后的正常使用，根据试生产情况，要求今后补配套和改建的问题有：
冷凝器间排水通往黄浦江的下水道管径不够大，必须另外增加排水管。
现脱盘间面积小，只能安置一套设备，今后6间冻结间同时使用时，脱盘能力不够，要求扩建65m2脱盘间和增加一套设备。
根据现有的一条流水线作业传送带和3条台板人工理鱼线，每小时的能力达不到1间冻结间的进冻量。要求改2条台板生产线为流水作业传送带，达到每小时冻结1间的能力。
由于冷库和理鱼工人的更衣，休息室不足，目前试生产的冷藏，理鱼工人的更衣，休息室,只能分散安排，已造成管理难;今后二班生产还需增加人员，为此要求增加工人更衣，休息室1000m2。
市环保局要求抓紧安排洗鱼水的处理设施，经过处理，达到排放标准后才能排人黄浦江。
初验会议对改建和补配套工程的内容进行了审定。同意改建工程，在正式验收投产后由生产单位负责建设。所需投资由试生产期间的纯收人留成部分解决，关于基地洗鱼水处理、1000m2冷库工人更衣，休息室工程，拟请国家水产总局在已批的鱼品加工车间项目中增加投资，面积给于补配套。
通过正式验收后，我们将进一步按照冷库生产要求，健全各项管理制度，加强技术操作训练。按照国家要求的各项经济技术指标，来进行考核。全面实现优质，高产,低消耗，努力为国家增收节支，为实现水产四个现代化作出应有的贡献。
以上报告，当否，请指示。
上海市水产供销公司1981年11月3日
隐沙路万吨冷库试生产工作小结
1980年9月，根据冷库基建进度，我们在上级关怀、支持下，抽调人员成立冷库投产组，负责生产准备工作，至1981年3月底，基本完成投产以前的各项准备工作。冷库在4月16日放冷,5月8日首批鱼货进库;5月25日吊出第一排冰;26日冻结室投人使用。比上级提出6月初全面投产要求，提前10天左右。经过五个多月试生产，各项设备运转正常，冷藏、冻结、制冰产量均达到设计要求。到10月底已生产人造冰1.2万t，冷藏品40.2万t/d,冻鱼4800t,利润18.2万元。
投产前准备工作
主要抓以下四个方面：
非标设备的定型和制作
冷库生产上使用的各种非标设备，如理鱼传送机械，脱盘上格机，鱼货出冻脱盘设备，整桩包冰机械等，都是自己定型制作。为了使所有非标设备，尽可能提高生产效率，方便操作，减轻工人劳动强度，我们组织有关人员。到本市和外地水产冷冻厂学习、参观、吸收经验。经过比较选择，结合我部冷库具体条件，定型定数量。在批发部技术设备、物资等部门支持配合下，共制作38台非标设备。这些设备都赶在试生产前完成。经过几个月使用，基本符合生产要求。
此外，还根据基建进度，完成各项配套和辅助工作，如2700多只冰桶整理就位;550部速冻鱼车拼接、油漆、上钩、铲车整修、冰库垫脚板铺设等。
生产工人培训
冷库现有基本职工343人，占85%。车间干部、行政管理人员，少数骨干由公司从兄弟单位抽调支援和批发部内部调整。第一线生产工人，尤其是冷藏、理鱼、制冰工人，几乎都是78、79届中学毕业青年。为了使他们能尽快熟悉生产过程,掌握操作技术，去年10月份,78届青年116人报到后，在兄弟单位支持下，全部送到局系统五个冷库去培训。培训期间，指定专人负责联系,既配合实习厂对青年进行思想教育和业务指导，又注意发现和培养骨干。经过半年培训，在试生产前陆续回厂。今年八月份又分配来79届青年129人。目前这三个车间共有生产工人256人，其中78、79届青年占93%,三个车间13个班组，25名班组长中,78、79届青年就占21人。
通过几个月试生产，多数表现较好，能胜任本职工作。这批青年在老师傅帮助指导下，已经是冷库生产上的主力军,生产任务主要靠他们来完成，政治思想上也有所提高，已有3人人团，21人打了入团报告。
做好主要原材料准备和后勤设施工作
试生产共灌人制冷系统液氨55t,而自己氨瓶容量仅有2.4t,通过向外租借氨瓶加强调度和计划衔接，在汽车班配合下，能够按调试和试生产进度，按时、按量保证供应。冷冻油、制冰用盐也都做到按计划供应。
冷库劳动防护用品品种多、数量大，大部分品种又是专用防护用品，必须提前申请订购或定制。1980年10月份即编制计划，提出需要量，经过总务部门努力，共计26个品种、金额8万元，都在试生产前陆续准备就绪。
由于基建原列工人休息室等项目，因故调整，所以冷库建成后，没有专门工人休息室，特别是冷藏,理鱼工休息室很困难。经多友设法，在批发部全面规划下，有的采取内部调剂，有的采取临时隔建，陆续解决了200多人的休息场所。
通过协商，利用原市建公司工地临时食堂改作临时烘衣房，利用外厂报废氨管改装烘衣设备等。通过以上措施，使投产以后的后勤生活设施基’本得到解决，保证生产顺利进行。
设置组织机构，建立必要规章制度
1981年5月经上级批准,冷库正式定名为“上海市水产供销公司第三批发部冷冻厂”，建立压缩机、冷藏、理鱼、制冰四个生产车间和生产业务、技术设备、行政管理三个职能组。按生产产品或操作工序划分工作范围，如理鱼车间负责理鱼、过镑、上鱼车;冷藏车间负责进出冻、脱盘、堆桩等。在投产前陆续制订了四个车间的岗位责任制，操作规程，交接班制度和产品工艺规程，质理标准等31份制度，组织工人学习，逐步贯彻执行，在试生产前，设计印制各种必要原始记录、生产报实际种。投产以后，部分车间建立了定额超产奖励试行办法，通过几个月实践，基本上适应生产管理需要，对于逐步建立正常生产秩序，增加产量提高质量起了一定作用。
调试和试生产情况
冷藏库4月16日开始打冷，根据新座放冷规范，以每天降温l_5t，降到4X：时，温度保持2~3d不变,0t：以下每天降温2~3t到5月7日冷库温度达到设计温度-18t,冻结室，冰库也按上述过程降温，5月30日冻结间降温到设计要求-24t：，5月23日冰库降温到-4X：,冰池盐水温度达到-10X：。冷库、冰库、冰池、冻结室调试降温一次成功。这主要是安装工程队在管道加工、焊接、设备安装中能严格按照设计要求，确保工程的质量结果;也是冷库参加安装调试人员严格把关，主动协助配合，细致检查的结果。
在安装调试工作中，主要抓住以下三个方面：
施工图纸的审理与交底工作
由于工程建设过程较长，设计人员中途几次变动，更有必要在工艺施工图纸最后交给安装公司以前,要经过全面的，比较仔细的审理，发现问题及时修改完善。出图后，先后三?四次向安装公司按各工种进行技术交底，事先明确施工范围和要求，做到相互衔接，在施工过程中基本上没有发现大的返工和修改现象。
严格施工质量把关
施工安装过程中，按项目指定专人配合协助土建、安装单位，15台压缩机从绕捣基础到安装试车，都按要求经过检查复试。安装间隙一一作好原始记录。从试车到目前,15台压缩机，116只汽缸没有发现“拉毛”现象。14台氨泵,1142只氨阀在安装前都经过清洗检査，氨泵还经过单机运转，质量不合格不安装，3台冰池行车，上轨前全面经过整修，冷风机安装前送到交通大学去测试风速等等，从而保证了安装设备的质量。
管道清洗、排污、试压、找漏
冷风机镀锌管子，内污较多，用15kg/cm2气洗，排出碎铅杂物3kg多。重要部位如:14台冷凝器底部采取总管开刀排污;又如7只低压循环桶等都经过严格排污措施,然后试压找漏。白天找漏噪音大，就放在夜间找;局部找过后再全面复找一遍。冰池V型管还作了浸水试漏。各工艺管道、机房、冷凝器间，氨泵房、冷藏、冻结、制冰等均进行分段试压,低压系统压力Ukg/cm2;髙压系统压力达18kg/cm2;再充氨3kg/cm2，没有发现漏气，堵塞等问题，使试压过程情况正常，达到一次成功。冷库、冰库在冷却排管供液30min后，全部结霜，供液畅通，结霜均匀。
5月8日开始试生产，冷藏库进货、冻结、制冰、冰库也先后投入使用。6间(2~7层）冷藏库都已试用过，最髙库存量达3940t，六楼冷库一次堆放鱼货1422t，尚有空余，经过实际测算，鱼货堆放能力每层可堆1670t,共计10020t。冷藏库达到设计能力堆放鱼货10000t的要求。
6间(底层）冻结室已分别经过试冻，同时试用最多达五间，一天冻鱼货128t。打冷温度测试,106号冻结室进货85吊，共25.5t,冷风机开8h后，前排鱼体中心温度-22.141C，后排鱼体中心温度-13.56X：。安装机械传动装置的101号冻结室传动后风机打冷8h,前排鱼体中心温度-18.83X：,后排鱼体中心温度-17.43X：。达到设计温度-12X：要求。
理鱼车间，目前有一条生产流水线，三条理鱼台板作业线。经实际使用，一条流水作业线22人，按22%花色鱼、80%统货，每小时可理鱼6t左右，一天可理鱼一间半以上，比用台板理鱼24人,每小时4t左右的生产能力有较大提高。如果四条线全部改成流水作业，一天一冻,一班操作可以完成六间冻鱼任务。
制冰车间，3只冰池同时生产,按生产时的水源温度21.5X：,—天能生产240t,’每只冰池容量为105t,结冰时间在36h内，冰块质量符合要求。为此，按实测的生产能力，夏天水温度升高，预计24h内能生产210t,已达到200t/d的规模。
冰库存,三楼冰库最多已存冰1392t，经实测冰块堆测算能力，因为设计建筑面积计算方法不同，冰块容量计算有出人，再加上未扣除柱头和未留操作地位实际测试，只能达到4200t，未能达到4600t的设计要求。
供电、供水、轧冰、冲冰等设施，制冷机组经试生产均能达到设计要求。
万吨冷库在5个多月试生产过程中，操作正常，设备运行情况良好，工艺流
程基本适应生产要求。
试生产过程中,还存在以下几个方面的问题
冻结回弄间，有结霜滴水现象，造成操作不方便，目前还未有较好措施。
冷凝器间通黄浦江的下水道管径太少，开2只7201^/1!水泵，出水来不及。
脱盘间面积太小，只能放一套设备，今后六间冻结室同时生产,必须使用二套脱盘设备，要求扩建65m2脱盘间。
根据目前试生产情况，冷藏、理鱼工人更衣休息室不足,今后二班生产还要增加人员，要求增建工人更衣休息室1000m2。
现有铲车12台，如同时有冻鱼，进出货任务，数量不足，至少要再添置4台铲车。
主库月台方向朝北，冷天和雨天进出货、发鱼，工作上有很多困难，要采取适当措施。
目前冷库青年多，骨千少，思想上、生产上带来不少问题,要求上级部门
再支援一部分骨干力量。
以上是冷库投产五个多月来初步情况，由于我们管理水平、业务水平不髙，工作不够细致踏实，存在问题不少。在国家验收后，我们要进一步加强思想政治工作,开展技术培训，健全各项规章制度，整顿生产秩序，建立和考核各项经济技术指标，讲究经济效益，在四个现代化建设中，作出应有贡献。
隐沙路万吨冷库简介
1982年6月
工程概况
本工程于1973年6月由农林部批准同意计划任务书方案。1974年10月批准扩初设计。
工程总体，水电和各单项工程的土建由上海工业建筑设计院承担。码头部分交通部第三航务工程局设计院承担;35kV高压输电线路由上海市宝山供电所设计;生活供水外线由冷库筹建组承担设计。冷库的制冷工艺和其它非标设备及自动控制等均由供销公司技术人员承担设计。
冷库建设在黄浦江下游西岸，军工路老白港路50号渔港基地内。基地内设有每日处理鱼货3万担五档卸货码头。8000m2卸货场地及3万担/次咸鱼加工池等设施组成了一个比较完整的水产渔港后勤设施。
冷库的建设在上级有关领导部门大力支持下。土建于1975年10月开工,工艺设备于20世纪80年代初开始进人全面安装。在设计、施工安装和建设单位的共同努力下，在1981年4月安装，继系统试冷一次成功后,终于在5月份投人了全面试生产，达到设计要求。
规模及投资
冷藏容量：lOOOOt/次冷藏温度：-18T：
冻结能力：300t/d15kg容量鱼盘一冻152t/次
冻结温度：-23*C制冰能力：200t/d1252kg冰块
制冰盐水温度：-lOt：
冰库容量：4200t/次冰库温度：-4T：
建筑面积：31950m2
根据批准总投资为1609万元。经实际竣工决算为1570万元。其主要单位决算为：
主库681.6万元，冰库264.5万元，机房与氨泵房201.4万元，其余均为总降压站，水厂、固定码头，卸鱼场二区等设施费用。
土建情况
主库和冰库的结构类型相同，均采用混凝土升板无梁楼板。柱距6mX6m。主库内净层髙为4.3m2。主库建筑面积15396m2。主库六层间作同温层处理。底层设六间冻结，冻结间顶层与层以正贴软木的做法，冻结围墙亦以软木作为隔热层。其外围结构原设计是采用升板带滑模，后因施工与造价之故采用框架砖砌，外墙及阁楼均用稻壳保温。最底层为架空层。
冰库、制冰和理鱼间为一个单体共5567m2,分四个楼面，底层为理鱼间，二层三层为贮冰库，上下二层以软木保温，中间为同温层，四层作为制冰车间层高7.3m,并南北两侧设螺旋滑道二个以重力式供渔船充冰，卸鱼场浇冰和进冰库之用。
机房、氨栗房、大电梯间、总降压站及水厂属框架结构，机房780m2，氨栗房368m20
制冷工艺及非标设备
制冷工艺的生产流程
以日产冻结300t/d的产量。冻结鱼货可分别从卸鱼场的地下通道和地面输送线,进人理鱼车间。在理鱼车间设有四条理鱼作业线，按原设计四条作业线均采用双层自动台板理鱼。鱼货进入理鱼间，由主传送分配至作业线的鱼冰分离池。再斜传送带将鱼货直接送以2~lOm/min速度自动台板，根据不同种类的鱼货与要求，由工人自己选择其适当台面速度。两侧由16~20名理鱼工作作业,据试生产的实际测点，在不采用一人一磅的情况下，每小时可理鱼21~22吊车。（每吊20盘，每盘15kg)。根据设计，每间冻结量为25.2t/次，折84吊车，基本上每小时
理好一间鱼货的产量。8h可以冻结完毕。
理鱼台板鱼货做好后，由下层传送带送至检验镑，并由此进入上架提升机械进人吊车。吊车在双轨式鱼车轨上由机械传动链将鱼车推人进冻线后逐间进入冻结室。出冻线亦设有机械传动链。出冻时由传送链推出再由辅线将吊车推至脱盘间的下架传送带，并由此将鱼盘进入装有电热丝的躺盘、敲盘机，脱了盘的鱼货经过初包冰衣设备(水温3~51C)由工人直接在液压顶泵机械上堆垛。每桩为十三皮即975kg,并由铲车伊人电梯后进各层楼面的库位。
在每层冷库的门斗间,设有以二扇门为串联的铜丝，电热地坪与电热门，在门的外侧和门斗内分别装了二道风幕，外侧采用SSy型，内侧试用由SSy改型的横风幕，两者功率相同。由于形式上改变成气流的强制循环，据实际测定和使用者反映，效果较SSy型好，但造价比SSy型为高些。
制冷设备配置
根据冷库总热负荷计算：冷藏215000kcal/h。冻结1440000kcal/h。制冰与冰库1447OOOkcal/h,在-15X：系统配置了6AW-172台8AS-172台。-33X：和-28C系统配置8ASJ-1714台。立式冷凝器LN-150m24台，卧式冷凝器WN-19/82台，油氨分离器YF-1504台，中间冷却器XQ-1004台，氨贮液器ZA-54台，排液桶ZA-31台。低压循环桶AF-1200C改制放长)7台。紧急泄氨器017-321台。齿轮氨泵2CN-55/4-114台,其它属非标的有:油加热器、空气分离器、溢油桶及以JY-325改制的各类油包等。冷凝器冷却方式用黄浦江混水直接冷却。
各系统的蒸发面积配比情况如下：
冻结间148m2/(fd),制冰池3.26m2/(fd)。
冷藏间0.407m2/(t?次），储冰间0.225m2/(t?次)0
冻结室和冷库均以氨泵，下进上出供液，每间冻结室配自行设计下吹风套片冷风机6台计3750m2,总风量在453000m3/h,风压为23,2吒O,风速在2~3m/s，101和106冻结室的冻结速度测定如下：
冻结间鱼体始温大气温度进冻室温冻结时间鱼盘中心温度
1014X：24X：始-4C8h前排-17.431：
终-241C后排-18.83C
10651C24t：始8h前排-22.14
终-24t：后排-13.53T：
制冷工艺的自动控制
根据目前国内的实际情况，这次仍以继电器元件为主。其中一次元件绝大
部分都采用武汉流量仪表厂和武汉江新仪表厂的产品。从初步的使用情况看，多数产品的质量还是可以的。系统的检测装置选用上海电表三厂生产的JXC-96型小型数字集中检测装置。用以检查库温和氨压缩机在运转中的排气温度变化，以便及时判断阀片的泄漏程度，保障安全生产和运行。
自动控制的主要内容如下：
氨压缩机的自动控制及保护装置必须具备八项条件才能运转。
氨压缩机的半自动加油装置：选用UQK-42型浮球液位器。
氨压缩机的卸载装置。配制23D-10B二位三通板式电磁阀及整体阀板。
冷藏库的自动控制：每间冷库用2台KCW-1型控测温仪控制库房
温度。
冷藏库氨压缩机的开停车。当六间冷藏库中只要一间温度-18X：时，由于KCW-1型控测温仪动作。发出开车指令(音响，灯光)如低于-18X：时就指令停车。
冻结间的工艺操作。整个程序简略如下
进冻准备-冲霜—免冲霜—进冻至进冻完—冻结至冻结完—出冻至出冻完。假如第一次冻结或发生事故必须事故指令消失后，才能指令其中任意一个程序。
冻结氨压缩机的能量控制，冻结氨压缩机的启动有能量控制器调节。开启氨压缩机和氨泵的程序在矩阵板预先排好。
冻结低压缩循环桶回路。每只低压缩循环桶装有二套YZK-1型氨液面控制器，一只装在桶身的三分之二高处;另一只在三分之一处并作正常供液用。
水产冷库有关工艺设备的应用情况
理鱼台面的机械传动和其它上架设备等从一年的使用情况看，总的是适应生产的，在很大程度上减轻了劳动力，也受到理鱼工人的欢迎，但是，根据水产食品加工工艺的要求还存在很大差距，尚待进一步改进和提高。
出冻脱盘的机械设备，从使用以来还是经得起考验的，由于新单位新工人多，对设备的机械强度要求很高，经一年来的使用与改进，基本上已形成了目前的出冻线，其敲盘的速度为每小时不少于20吨。
液压顶泵和液压整庄包冰设备，对减轻劳动强度是很明显的，尤其是液压顶泵在考虑工人的操作上较为适中,但也存在清理地坑上比较麻烦有待改进，对整庄冰的形式看来还是可以的，但对库内包冰的清理麻烦与库外常温条件下包冰的质量关系尚待进一步研究改进。
冷库电热地坪的应用主要参照外贸冷冻五厂进口冷库与外贸三厂的使用情况，以康铜丝电热电缆为主，设于冷库的门斗地坪与门框内，用KCW-1型
控测仪以控制门温为主。另在门间冻结间的门框和地坪亦用康铜丝电热电缆，作为保持门的密缝措施，经一年来使用情况是好的,尤其门的进出端保持无冰块
状态。
冻结面冷风机封板的节点处理，据以往冷库选用的冷风机，尤其是冻结间冷风机的使用，在冲霜时的漏水现象较为普遍，由于在设计中比较注意了几个问题,经改进后的封板节点既解决了漏水又方便了安装，经一年来使用没发生漏水现象。
内外风幕的应用，在每层库门外选用了杭州肉联厂生的SSY型风幕,
但由于库门的使用频繁和门框略高之故，总感效果欠佳，库内热蒸汽还有大量进人的现象，为此，根据冷库的门斗结构形式改制了横吹强制循环式风幕，其功率与SSY型相同，由于减小了风口的有效距离并增加了回风吹人口，使风幕的隔气效果明显改善。
理鱼轨道的设计与道叉的简化，冷库鱼车轨道总长度在800左右，考虑到加工与安装的方便，为此采用的各类道叉均不用铸铁配件制作而简单的由100×14扁钢直接焊接配联结法兰，现场制作方便加工简单，并在安装上亦都采用可卸式结点，便于门架和道叉的维修调换。
对冷库所有氨阀进行必要的冷处理，据长期来冷库对氨阀的使用与维
修要求，我们在安装前将1450多只氨阀的阀杆全部作了表面镀硬铬处理，然后再用20kf/cm2气压浸水找漏、检査，发现有的氨阀还有沙孔现象,这项工作是较为细致的，并为冷库的一次试冷成功创造了有利条件。经一年来的实际使用证明.?对经常处于冷态和结露部分的阀杆没有发现锈蚀和泄漏现象。
各项经济指标
造价指标
冷藏造价567元/(t?次）
冻结造价11009元/(fd)
储冰造价518元/(fd)
制冰造价6511元/(fd)
行政生活建筑造价131元/m2
钢材耗量指标总耗量4248.6t冷藏0.193t/(t?次）
冻结2.06t/(t?次）
储冰0.173t/(t?次）
水泥耗量指标总耗量8164t冷藏0.309t/(t?次）
冻结2.86t/(fd)
储冰0.267t/(t?次）
制冰6.42t/(fd)
行政生活建筑0.325t/m3木材耗量指标总耗量2939.5m3冷藏0.191m3/(t.次）冻结0.525m3/(.fd)
储冰0.125m3/(t?次）
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