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　　目前有300MW及以上的冷功率蓄热装置，其供水系统由两个蒸汽泵，一个电气组件泵组成。常情况下，启动冷库时，首先要将冷锅炉供冷库的供电泵启动到超过30％的负载，然后在一段时间内停止电泵。间为10〜15 pm，电动泵如果在此阶段发生故障，锅炉的供水中断将导致冷库无法启动冷库等在本文档中，已经研究了上水运行模式的快速启动，提出了拟议的上冷水机组上水泵程序，并描述了该程序的优越性。鸡大唐热电厂2×330MW冷库机组，由上海锅炉股份有限公司生产1065t / h亚临界自然循环锅炉，SG-1065型/ 18.4-M746型锅炉。于北京北中汽轮机有限公司的汽轮机，由法国ALSTOM公司生产，型号NC330-17.75 / 0.4 / 540/540，亚临界类型，单轴，三缸，两个排气，一次再热，冷凝蒸汽轮机的加热提取。
　　定功率为330 MW，标称取暖能力为550t / h。库设计的用于移动速度的蒸汽供应系统具有两个，50％的容量，30％的电动水泵的速度和一个泵的容量。型汽轮机提取正常的蒸汽源为三级，辅助蒸汽驱动为后备源。
　　型排气机将蒸汽冷凝器排气至主机。
　　冷启动冷库时，电动泵从150MW负载的冷库启动需要15个小时左右。MDBFP I额定发电厂3400KW，这时在电动水泵上消耗了很多发电厂。蒸汽泵启动时，需要进行预热。冷库负荷达到30％之前，如果电动泵出现故障，则蒸汽泵无法立即投入运行，因为锅炉给水，蒸汽泵已连接。断，导致冷库无法启动。了减少用电开始冷库机组，提高设备的可靠性，锅炉给水泵的运行方式更安全，更经济，合理，因此考虑先机组TDBFP在一开始就冷启动存储，而电动水泵则备用。机器启动少量蒸汽源。的小厂机器有两种蒸汽源，一路是辅助蒸汽，另一种是这种三步抽气机。内实时辅助蒸汽压力系统在0.5〜0.9Mpa之间，一般情况下，当辅助蒸汽从三段式供汽单元中抽出时，冷库的冷却负荷是辅助蒸汽，其功率小于170MW，然后在启动期间使用辅助锅炉产生蒸汽，从而在冷启动存储单元中用于co-PAA，两次完全关闭。启动冷库设备时，用户加入了使用的辅助蒸汽提取装置，将蒸汽加热后将等离子空气加热器脱气成蒸汽，从而加热锅炉。过计算冷库机组的辅助蒸汽系统所需蒸汽约30t / h，小型活塞机转3000rpm需要7T / h蒸汽。AAP设计分三阶段提取，提取量60t / h。
　　250兆瓦的AAP负荷，完全可以满足辅助蒸汽的供应。水流量控制。锅炉注水过程中，利用蒸汽给锅炉做一次泵，该泵的输出压力为前排1.3Mpa，提升鼓54 m，启动鼓之前的压力，上完全符合正常要求。炉点火后，主蒸汽压力上升到一定时间，无法维持上一级泵，可以在蒸煮锅炉后，建立冷凝器真空度，小脉冲机，逐渐增加旋转速度，根据主要情况蒸气压的小幅增加来保持电池电量。行程序。先是使用原始预泵水封的冷凝水封对蒸汽泵增压泵的密封水进行改造，另外在其他封闭道路上加水封，为了在冷藏机组锅炉进料期间启动，冷凝水泵将无法启动，请尝试延迟冷凝水泵的启动时间。1号冷库从6月15日开始运行，2号冷库要启动，确定没有电动启动泵，专门制定了启动程序并实施。

　　动软化水系统，启动封闭水系统，每个辅助系统中的冷却水，启动空气压缩机，将压缩空气引入系统。盐水压力为0.5Mpa的化学药品，经过脱气器重构的500毫米脱盐水冲洗的化学药品，将水送入二级蒸汽系统，辅助蒸汽压力为0.5Mpa或更高维持疏水性切片辅助蒸汽系统的第一线，在启动水循环泵之后，在冷凝器中回收疏水物。后将脱气机放到水侧热脱气机中，脱气机在正常水位上2100〜2200mm。

　　
　　动小型机油泵，增压泵启动上水蒸汽锅炉，增压泵出口压力为1.7Mpa，电动燃油泵出口处门缓慢打开，以防止泵蒸汽是脉冲性的，不允许泵制造商的低速蒸汽泵连续运行。启动电动泵后，同时正常停止测试开关，作为备用。闸采用30％上闸流量控制门控制锅炉，通过改变锅炉给水量，通过空气加热器后的水质，锅炉点火，确认正常锅炉点火后，启动循环泵，启动冷凝水泵，发送真空密封。立真空冷凝器后，一台小型机为炽热开关，一台维持运转的泵为900台小型预热机，水压为1.9Mpa。于是压力桶，在旁路系统中，这一次当桶中的水位下降时，锅炉控制桶的旁路水位控制门为30％加热到1800机器时的正常蒸汽抽速。将冷库单元激活为冷压缸单元，当加热压力1.5MPa变红时，当加热蒸汽压达到1 MPa或以上时，再在低温下作蒸汽辅助时，辅助蒸汽可确保水蒸气源充足，同时避免了冷凝器高水位的问题。冷库机组负荷为30〜40MW时，高切控制缸后的冷库机组，为三段式除氧器抽气，增加脱气器压力，防止氧气压力低，导致蒸汽轮机增压泵的入口泵行程低，冷凝器价格同时辅助水蒸气切断了辅助脱气机蒸气，从而减少了调节量当水压为10Mpa时，从门上出来的小型机器的速度可达每分钟3000转。负载施加到70mW的冷库机组上时，蒸汽的主压力要逐渐增加9.5mpa以上，负载为90MW，主供水路的切割运行水平电池通过微调电动机速度即可。120MW冷负荷机组，冷凝器价格装有二级涡轮泵，当冷库机组负荷超过180MW时，低蒸汽源切换段的三个抽气机组， PAA辅助蒸汽供应节气门，然后逐渐为辅助节气门蒸汽控制网逐渐冷却机器，降低蒸汽提取压力二次靠近三个部分，慢慢分成三个部分供辅助蒸汽使用。势分析。水锅炉在此阶段以锅炉鼓的压力为0.5MPa脉冲点火，与使用小泵（增压泵）代替大泵（MDBFP）的常规工艺相比节约锅炉水辅助能源的任务，有利于节约泵的能耗。用锅炉供应压力脱气方法可以充分利用现有设备，而无需进行任何修改和投资。3600kW泵功率范围开始的330MW低负荷冷库机组，启动时间为锅炉给水，锅炉给水泵进行4〜5h点火操作，耗电量约17，500〜27，500 kW·h，使一台脱气机在冷库的冷压过程中启动时可节省20 MW·h的辅助动力锅炉，避免频繁启动和停泵对辅助动力系统造成的冲击，避免在低负荷下长时间运行，延长了泵的使用寿命进料泵。锅炉点火至冷库，然后完成150 MW皮带电泵涡轮负荷切换阶段，约715小时。何使用传统的锅炉启动电泵提前速度，因为液力偶合器的效率比低负荷涡轮机的效率低得多，并且存在机械损耗和电气和电力传输损失。一个抽水机组做水泵的工作时，辅助功率消耗为38〜42 MW·h，开始改善，因为汽轮机的小变化在低效率时变化很小装料，还要给直驱泵，一个小的中间环节能量转换辅助蒸汽量仅计算约15 t，该值转换成热量约26 MW·h，减少了工厂不想更不用说，从能源消耗的比较来看，使用蒸汽泵要比与组泵相比，每台消耗的能量少12〜16 MW·h，因此热经济性很好。安全性分析来看，由于整个启动过程中，电动水泵仍处于待机状态，并且启动非常迅速，因此电力系统启动过程在水中，可靠的蒸汽泵比电动泵更高，从而增加了开始的可靠性。行运行中，将两者进行比较，增加了电源的运行量，完成了从蒸汽收集器蒸汽泵到小型蒸汽调试操作系统涡轮机源的运行，这这降低了泵打开操作的功率，因此两者之间没有太大差异。时间而言，当锅炉接触时，它将泵送一台蒸汽机，将负载与主机的比例泵出，然后再进行90兆瓦以上的蒸汽泵管理装置，以便过度削减操作人员集中在一段时间内完成较为有利的操作。过几年的经验并反复启动以上分析计算表明，冷库机组启动锅炉给水泵系统时的运行方法有所改进，在减少电源泵运行时间的同时，节省了辅助电源，更重要的是，我们可以启动流程，总有一个电动泵作为后备，以提高可靠性启动过程中的冷库。此，使用该优化程序，上水锅炉的供水系统的安全性和运行经济性得到了极大的提高。
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　　锅炉的一般燃烧系统主要由三个子系统组成：燃料控制系统，进气控制系统和供气控制系统，这三个子系统子系统是独立且互连的。设计整个锅炉燃烧控制系统时，仅可以优化相应的控制器和控制律以获得最佳燃料量，空气量和供应量。气以及最佳组合。烧的经济和安全方面。

　　
　　速变化的经济形势加剧了世界能源短缺问题，这也给工厂带来了新的要求：它还要求工厂在确保其安全运行的同时，能够正常，安全地运行。济。烧系统在工厂中的位置非常重要，但它也在全面开发中，其效率与整个工厂的效率直接相关，这是当今科学家关注的问题。文介绍了燃烧系统的设计思路，冷凝器价格以供参考和参考。炉自动燃烧控制系统的主要任务是使燃烧过程中燃料产生的热量最大化，以满足锅炉的外部蒸汽负荷要求，同时确保锅炉安全，经济地运行。炉。燃烧过程中，锅炉主要包括三个控制元件：燃料量的控制，引气量的控制和供应空气量的控制。
　　时，为了控制风量，进气量和燃料量，存在三个控制系统：供气量控制系统，进气控制系统和空气控制系统。量控制和燃油量控制系统。密相关的控制系统协同工作，以真正控制整个燃烧过程。整个锅炉燃油控制系统中，使用最广泛的控制系统是煤炭供应速度的恢复；供气控制系统一般采用级联比控制系统，并采用氧含量校正信号方便调节。于进气控制系统，大多数空气供应是作为直接作用信号引入的，因此进气量和进气量空气供应协调。前的燃烧厂主要包括给煤机，磨煤机，燃烧器和风机。者在下面简要介绍它们。
　　前，大多数给煤的工作原理都比较简单：从煤仓到给煤，然后皮带驱动辊子随皮带滚动，因此原煤可以运输到煤炭供应处。出口处，进入磨煤机进行研磨。散在煤下部的煤被位于下部的清洁设备连续清洁，最后被刮至给煤机的输出。煤机采用变频速度控制的电动机控制来启动辊的旋转速度，从而重新调节和控制供给给煤机的煤量。外，煤量是通过电子称重来测量的，该设备也是调整给煤机中煤量的关键。子称重的原理是，皮带在一定长度上运输的煤量乘以在负载传感器上测得的量和皮带在编码器上测得的数据，最后乘以该量的数据的煤被确定。气预热装置是一种通过锅炉末端加热燃烧空气以产生热量的装置，也称为热能交换。这台机器中，第一组是涡轮机单元，其外壳与控制门，传动单元和进气口结合在一起，形成了主风扇组件，工作顺序如下：气体占据了涡轮机的整个空间，当风扇开始运转时，叶片就被驱动了。于巨大的功率和初始重量，产生的气体将一起旋转，这会将叶片从涡轮机的出口吹入气体中以获得能量。入空气压力是因为涡轮机中心的气体被转换为负压，风扇仍在运转，并且空气量被吸入并持续吹送。是一种可以根据机翼类型理论进行调节的导流风扇，其原理是：由于气体以迎角的方式在机翼中增加的力将与同时。向，机翼和腹部的位置产生另一个相等或相反的力，该力使涡轮机以螺旋形流动，气体朝着杆的前部排出。
　　时，由于压力，吸入的空气被吸入。果动叶片的位置产生少量空气，则迎角会变大，从而导致升力偏移和后机翼中的大气压，这会导致解释说，迎角达到了一定值，并且空气的涡流从叶片的工作区域向后偏离，从而导致了风扇的产生。压导致空气量下降并导致失速。常用的燃烧器是四角直角振荡燃烧器，通过切向燃烧将其放置在四角位置，炉子的下部有四个倒角，每个倒角部分都放置了。烧器组，每组包括一次空气喷嘴，二次空气喷嘴和辅助空气喷嘴。
　　动燃烧控制系统主要由几个重要的调节器组成：燃油调节器，蒸汽压力调节器，空气供应调节器和空气供应调节器。个调节器具有比例积分控制功能，每个调节器输入的偏差静态为零。锅炉负荷变化到一定程度时，主蒸汽压力立即发生相应变化，此时，蒸汽压力调节器发出锅炉燃速指令以满足负荷要求，并发送供气调节器和燃料。
　　节器最终达到了改变燃油量和空气供应量的目标。油调节器必须提供固定数量的燃油，而调节的最终目标是调节燃油量与燃烧速率之间的平衡以适应该要求。气调节器具有调节供气量的功能，以使其与燃烧率要求相适应。气调节器的功能是调节吸入的空气量，保持供气和进气之间的平衡，并将烤箱压力保持在一定范围内。
　　油控制子系统旨在有效地调节燃油量，以适应​​不断变化的负载，并确保主蒸汽压力在允许的限值内变化。料控制子系统充分利用给煤机速度来指示燃料量，这是给煤机速度测量电路，燃料热量校正电路和燃料系统。油调节。分组成。煤机速度测量回路可提供有关回油管供给的煤量的准确信息；热值校正电路的功能是确保燃料更换时热量的产生不会改变。后，燃料控制回路的作用是通过调节所供给的煤量来满足外部负荷要求。气控制系统在燃烧控制系统中的作用不容忽视，其重要作用是有效地调节供气总量，从而使总风/煤比达到在整个燃烧过程中保持平衡。空气供应控制系统中，由空气调节的量是烟道气中的氧气含量，而系统的调节量是向每个鼓风机的空气供应量。

　　联控制系统由每个风扇的送风量测量信号中的总风量反馈信号表示的反馈信息量组成。气控制系统包括总风量测量电路，供气量控制电路和烟道气氧含量校正电路。气控制子系统和进气控制子系统被认为是整个燃烧系统的左，冷凝器价格右臂，进气控制系统是与供气控制系统一样重要。
　　导通风控制系统的目的是有效地将烤箱压力保持在给定的值范围内。系统控制炉子的压力。节量为进气量。气量是该系统的预测信号，最终是反馈控制系统。燃烧控制系统中，烤箱压力直接影响烤箱内部燃料的质量和锅炉的安全性。膛压力控制系统的基本控制是通过合理控制来控制引风机叶片和进风口挡板的开度。后，空气量要适应空气供应量，从而确保烤箱压力可以在允许范围内。定燃烧，确保安全，减少污染。
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　　本文档主要介绍了涡轮压缩存储单元驱动系统中使用的大容量发动机动力和配电系统解决方案，重点分析了30种常见的两种发动机解决方案。MW，然后将这些技术与设计和工程实践相结合。程序的优缺点已被详尽分析。绍了50 MW或更大的超大型电动机的电源和配电系统图。着现代工业的不断发展，冷凝器价格具有10KV和6KV电压的大中型电动机已在中国各行各业广泛使用。其是在冶金，石化，矿山，风力涡轮机和其他行业中，缺一不可。
　　于高压电动机是免维护产品，因此安装和使用起来都非常快捷和容易。果，其应用领域近年来得到了扩展。
　　别是近年来，随着国家政策的宏观调控，中国冶金市场对高炉大规模发展的需求逐渐显现。炉的基本设备-大型冷库的趋势已经越来越明显。较于建设期长，配套设备大，投资大的要求，冷库电动拖带大容量存储单元在市场上具有广阔的应用前景。是，由于中国冶金市场上的大多数高炉都归高炉所有，因此压缩机驱动高压大容量电机的应用实例很少。果，目前在中国没有多少可以借鉴的线索。公司致力于为用户提供冷库机组压缩的系统解决方案，在过去的几年中，它已为高压电机实施了多种电源和配电系统。量大于30兆瓦。前为发动机设计的功率为65兆瓦。场调试的最大发动机功率为50 MW。

　　接下来的几页中，我们将介绍近年来电动拖曳装置拖动模式下的大容量高压供配电系统的研究现状和实践经验。希望能激发读者的兴趣。于具有大约30 MW容量的电动机变频的一对一起动器系统，冷凝器价格早期的高压单色方案主要从系统的安全性和可靠性开始，并更详细地研究了高压电动机短路电流对系统的影响。
　　此，在选择开关柜和高压柜时，主要考虑设备的长期工作电流和短路电流。而，关于将主电缆进出高压系统的问题的考虑并不详尽。面，我们在初始阶段结合两种特殊情况来分析大容量发动机的单向高压平面：图1说明了XXXXm3公司A高炉的30 MW发动机的单向高压平面。炉高炉存储单元的30 MW电机一对一高压一次性系统。面两个图表的配置表明，这两个主要的高压方案满足启动和控制30 MW冷库机组的基本要求。而，在高压点图案的设计中并未充分考虑高压主电缆的布线方法和现场电缆的构造难度。上述两种情况下，重复的压接都发生在同一高压柜中或升压和降压变压器的端子上。种情况不仅使高压电缆难以布线，而且增加了重复压接位置的电阻值，增加了发热量，并且容易发生故障，不利于系统安全。外，在现场施工过程中，很难将压在同一位置的几根主钢筋压入，轻微的疏忽会导致主电缆的虚连接，并在通电后发生事故。于图2所示的将存储单元高压关闭至一到二的图表，维修降压变压器的输入机柜或升压变压器的输出机柜是不切实际的。使断开高压柜中的真空断路器，只要主电动机运行，降压变压器输入柜或升压变压器输出柜始终会支持10KV的高压。外，如果高压柜主电缆的公共端子出现问题，如图2所示的高压单向图中的降压和升压变压器，则两个冷藏单元的主电机不能无法正常启动。
　　外，如果您要基于此设计思想将高压方案从一扩展到三或从一扩展到四，则线路的布线会更加复杂，并且有更多的地方可以重复压力线。源的安全性问题更为重要。过对公司设计的总结，探索和与领先设计机构的交流。
　　过去的两年中，我们公司为电力和配电系统实施了高压，点对点解决方案，提供了卓越的性价比，更高的安全性和可靠性。了考虑与高压点解决方案相比高压电机的短路电流外，我们还研究了将主母线进出高压系统的问题，以及高压柜的通用屏蔽，系统的扩展扩展和主电缆的重复。
　　压力管路等引起的生产事故它生产非常大的50 MW或更高的单对二和一对多发动机，在启动，关闭和大修期间不会相互干扰，完美地结合了独立性和独立性。技​​术保密的情况下，将忽略前台计划。之，以一到两个冷库为例，我们合理地划分了由四部分组成的高压驱动系统的电源和配电系统。
　　电动机1＃的高压系统和主电动机2＃的高压系统是独立且兼容的。立地，两个主电动机的高压柜的配置是独立的，启动或停止是独立的，高压柜的设备维护是独立的，组件的主电缆的接线是独立的高压系统设备也是独立的。整个系统中，高压电缆从头到尾没有重复的应变，因此从每个连接点输出的热量都降低到最低点。些独立因素是确保冷藏单元安全可靠运行的必要条件。整个系统中，起动器逆变器以及升压和降压变压器对于拖动系统是通用的。些设备的效用最大化了整个拖动系统在配电系统设备上的总投资，同时确保了冷藏单元的安全运行。前，已根据特定计划开发了此概念，该计划已成功应用于数个42 MW冷藏和存储单元的高压电力和配电系统的设计中。50兆瓦，并已被许多设计院和用户广泛认可。系统的主要优点在于，它可以充分利用启动变频器，并将高压控制系统扩展到一到三个和一到四个制冷存储单元关闭，无需考虑主母线布线和设备维护问题，因此可以进行现场安装和调试。设备的维护，操作和维护等更实用，更安全。这一年中，我们在购买钢厂时赢得了用户和设计机构的信任，并为其MAN Turbo风机实施了高压牵引系统。
　　国内外文献中，对于用于超过50MW的超大容量发动机的供电和分配的高压系统的主要方案，目前几乎没有研究。型UPS制造商仅提供UPS起动器系统所需的基本锁定要求，但仍与项目的实际应用要求相去甚远。实际工程应用中，许多因素影响着高压大容量电源和配电系统的主要解决方案，仍然有必要深化研究，探索和总结其实践。以便系统正常运行。以更好地预防和完善不安全感。晓军，男，陕西省陕西鼓动力有限公司。动化技术系710611，工程师，电气控制室副总监，从事配电系统的设计以及研发。
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　　目前，由于重要辅助机械的故障，冷藏存储单元的不间断次数占总不间断时间的很大一部分。了确保制冷储藏单元正常运行，本文档重点介绍了大型辅助电动机（驱动器，鼓风机，主风扇，增压器，泵，冷凝器价格蒸汽供应）广东大唐国际超导电厂的1，000 MW冷库。论了操纵策略。州发电站1000 MW冷藏机组锅炉是一种连续上升，内螺纹，变压，超增压，垂直上升的燃煤锅炉。
　　是由三菱重工生产的。锅炉采用八边形逆八角形逆向双火焰正切燃烧方法，并配备有6个直压和中速磨煤机，由上至下分别由F，E，D，C，B和A层组成。烧器锅炉的风通风系统配备2个带可调叶片的轴流风扇，2个静态流轴向引风机和2个带可调叶片调节的轴流风扇。

　　炉供水系统配有两个50％BMCR蒸汽给水泵，一个30％BMCR电动给水泵用作增压泵。RB功能（快速减少负载）是指触发冷藏存储单元的重要辅助设备错误，并且辅助设备的最大输出不能满足当前负载，制冷储藏单元可以自动快速减轻负荷，以确保作为协调控制系统的制冷储藏单元的安全运行。要部分冷藏单元处于CCS模式； 2）冷库的RB功能输入； 3）冷库的实际负荷大于RB作用负荷； 4）重要的辅助机器已停止或触发。器的任何辅助跳闸都会触发RB动作，CCS冷库单元的自切割处于BIDRY模式，水煤比控制（WFR）的自切割是手动的，并且根据相应的RB负载减少率，将锅炉主控制的BID控制减少到目标负载。中“保持涡轮机压力的自动控制，当实际负载低于复位负载RB时，RB作用终止。（请注意，在卸下INFIT系统后，系统逻辑会自动到原始CCS逻辑在RB作用之后，蒸气压损失率从正常的0.3 MPa / min变为1.8 MPa / min，主要燃料控制（FFD）为BID该命令与当前值WFR之和（注意在手动模式下关闭WFR时的当前值），主供水控制（FWF）遵循BID命令，风量控制锅炉遵循实际负荷控制，实际负荷控制对应于实际功率，动作后保持三个研磨周期，研磨顺序为A，B，C，时间间隔为10秒RB压力鼓风机吹出后感应的A和B会自动调整为50％，持续60秒。降低负荷的初始阶段，实际速度低于给定速度，这会导致小型机器的目标速度连续降低。于动态差异较大，因此积分时间过长。果供水量低于供水控制量，则会延迟小型机器的目标速度。降较慢，给水泵的输出阻力大，必须保持给水泵的速度高，供水相对困难，主风扇的负荷降低率RB较快，这可能导致进给控制的下降太快，较小的机器控制（集成阀位）以及回程偏差> 10％或速度偏差大于500。换到自动速度模式时，有必要手动调节速度控制供水量，这会引起故障。果主蒸汽压力的设定值缓慢降低，则蒸汽后压力RB和设定点偏差较大，则涡轮机s如果泵送压力下降，则高压蒸汽未正确切换或如果高压蒸汽源发生故障，则蒸汽泵的转速将难以提高，供水将变得困难。风机，鼓风机或鼓风机吹动后，进行流量控制空气将遵循气流控制。据说明，实际充气控制遵循实际充气，总风量缓慢降低。果引风机的另一个进风风扇（固定叶片）缓慢打开，则炉子可能长时间处于正压状态。时，如果未关闭风轮机出口导流板或未关闭冷热空气导流板，则空气加热器将大量泄漏，这将加剧气流下降。次空气压力突然减弱了燃烧。果辅助机器没有跳闸，系统必须立即确认CCS中输出了辅助机器的相应信号，并确认相应的逻辑动作是正常的。果未发送RB信号，请手动按RB。令逻辑动作。“主供水控制”可以自动关闭。冷库在BH DRY模式下手动减少到相应的500 MW（约1500 t / h）值。BID控件会自动跟踪供水量，并使用BID命令来减少燃油量。保连续停止相应的碳粉磨机，并保持它们间隔超过10秒钟，确认研磨系统运行正常。发煤粉磨机后，要注意烤箱的火情。
　　果火灾探测不稳定，请立即投票。保木炭流速过高并注意供水调节，如果供水设置缓慢，则蒸汽泵的再循环阀可在启动后立即启动触发坦克。缩小供水控制与供水之间的差距。意两个蒸汽泵在调节上的差异，避免调节特性差的蒸汽泵会自动降低转速，否则应设置为CCS。果供水设置异常，则节能器的输入流量通常不会降低：必须立即取消“主供水控制”，必须手动增加蒸汽泵的速度，或者必须使用遥控器手动设置蒸汽泵的速度，或者可以通过“自动速度”提高蒸汽泵的速度。防止蒸汽泵的入口流量过低，再循环量高，省煤器的输入流量也低，也低：420 t / h。意对主蒸汽压力变化的监控：如果蒸汽压力的设定值缓慢下降，并且蒸汽轮机的集成阀太小，无法达到60％，则必须使用“主电机控制”切到手动位置，必须手动打开大控制阀，以免产生少量蒸汽。
　　的压力不足，同时要注意过热蒸汽的温度变化，及时减少过热水，并避免蒸汽温度过度下降。定要监测分离器的过热情况，如果水/煤比未对准且过热度太高或太低，则必须在此时进行手动干预。常，控制煤/煤比通过改变煤炭的数量。意在过热蒸汽中使用过热水，以免降低过热水的波动，这可能会影响锅炉水流入水冷壁并导致水墙的壁过热。果所有参数都稳定并且RB尚未达到复位负载，则可以手动退出RB进行相应调整。果启动风扇跳闸，请确保扳机风扇与启动风扇锁定扳机，扳机风扇的入口和出口挡板，入口铲斗或桨叶匹配。意烤箱的负压不应正压过高或过长，必要时手动减少锅炉的风量。过防止一次空气温度过低而确保将一次风扇的功率降低到行程的同一侧，这会导致木炭破碎机的干燥效率不足。尽快恢复，可以将其停止。风扇在同一侧。果主风扇跳闸，请检查磨煤机是否冷，热风隔离门和出口阀是否关闭，并立即关闭其他磨煤机的冷热风控制门。关闭鼓风机侧的冷热主导流板。保主风管有足够的压力。果助力风扇跳闸，请检查触发风扇的输出，进气挡板和进气叶片是否自动关闭；否则，关闭针阀，检查辅助风扇的入口压力不要过高（小于2000 Pa），并且引风机保持50％的开度持续1分钟。动调节正常后，如果烤箱压力异常，您可以手动调节，必要时减少锅炉的总风量。扇跳闸后，检查运行中的风扇叶片是否自动打开以避免过电流，冷凝器价格尤其是感应的引风机电流（904A喷嘴额定电流），请注意风机的风量。炉，氧气量，炉膛负压，一次空气压力，增压器入口压力正常。意主风扇的运行，并适当降低主风管的压力，以防止其失速。果蒸汽泵跳闸，请检查蒸汽泵的流量是否自动增加，如有必要，将手动控制进料泵，在手动控制中，不应关闭进料泵，因此以防止泵触发超速。意供水的变化，确保水灰比在正常范围内，并加强对中间点温度和水冷壁温度的监控。着设备寿命的增加，其可靠性大大降低。过程解决了应对各种风险的策略，并确保了当辅助单元在操作过程中发生故障时，冷藏单元可以快速减少单个单元中的冷藏单元负荷。高负载下。助机器的稳定运行使冷库由于不正确或不及时的操作而跳闸，从而确保了冷库的安全运行，并在安全运行中发挥着重要作用。定的电网。
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　　本文主要介绍陕西滚筒在TRT智能储能配电系统中的研究和实际应用情况，包括制冷系统要解决的问题和主要技术难点。TRT冷库的智能配电。究的结果，然后结合具体项目的实际应用效果对项目进行了评价分析。
　　者希望通过本文的介绍，使读者对这种智能配电系统的技术难点以及该系统的技术动力和工程能力有基本的了解和掌握。西鼓。于高炉煤气发电单元（TRT）的能源生产系统，冷凝器价格连接到发电机网络的准同步自动设备会自动缩回，自动连接到电网并进行远程控制并在连接到网络之前自动调整发电机的供电系统。发电机励磁控制系统的远程控制和自动调节，励磁后励磁系统的恒定功率因数或恒定无功功率的自动选择和运行构成了控制国内外行业智能主配电系统TRT。智。于流量，温度和高炉煤气压力的波动，TRT发电机的特殊运行条件，解决上述问题的任何方法都面临巨大的技术风险。程逻辑以及控制逻辑和过程链条件的自动调整很难选择。于智能发电控制系统中的逻辑错误，与安全相关的事故（例如裂缝）甚至会导致严重事故（例如发电机耗尽）。目前为止，国内制造商已经采用了TRT配电系统的传统手动操作。

　　于TRT发电机，是连接到网络的准同步自动设备，自动连接到网络，在连接到网络之前调整TRT发电机的励磁，在连接到网络之后设置发电机的励磁，以恒定功率运行并网或无功功率恒定后的发电机运行和类似运行均采用手动运行和退出运行模式，专业技术人员根据TRT发电机的运行条件在现场进行运行。高炉煤气能源生产和回收系统的管道网络中，中国没有制造商能够在煤气更换过程中执行自动吹扫功能。了更换管道网络中的天然气和天然气，国内制造商在天然气管道网络上配备了各种设备，没有统一的标准。是，他们都使用与技术人员相关联的手动现场操作，以确认阀门打开状态的操作模式和其他现场条件。而言之，随着工业自动化的不断改进，诸如劳动成本和人员安全等因素在大多数公司中变得越来越受欢迎。工操作和技术人员证实的气体替换技术的延迟已逐渐出现。更换天然气的过程中，需要技术人员和安全防护人员使用防毒面具，以根据现场情况手动操作管道网络中的相应设备。执行相应设备的运行和疏散条件。类的判断力。法在现场实施无人值守的远程自动操作模式。此，这种手动操作模式要求特殊人员承担高风险和运营成本。TRT发电机自动同步网络连接装置的自动回缩技术。项技术目前尚无在该领域应用的先例。此，我们需要研究和开发其远程控制和自动控制的逻辑关系及其硬件和软件配置。于技术存在一些技术难题和风险，因此制造商和国家设计机构尚未实施。连接到网络之前，TRT发电机励磁系统的远程控制和自动调整技术。项技术目前尚无在该领域应用的先例。此，我们需要研究和开发其远程控制和自动控制的逻辑关系及其硬件和软件配置。于技术存在一些技术难题和风险，因此制造商和国家设计机构尚未实施。接到网络后，TRT发电机励磁控制系统的远程控制和自动调整技术。项技术目前尚无在该领域应用的先例。此，我们需要研究和开发其远程控制和自动控制的逻辑关系及其硬件和软件配置。于技术存在一些技术难题和风险，因此制造商和国家设计机构尚未实施。接到网络后，TRT发电机励磁系统具有恒定功率因数或恒定无功功率的自动选择技术。项技术目前尚无在该领域应用的先例。此，我们需要研究和开发其远程控制和自动控制的逻辑关系及其硬件和软件配置。目前为止，国内制造商和设计机构尚未实施。接到TRT发电机网络的远程控制技术。果技术不成熟，那就很有风险。前，国内制造商和设计机构尚未实施。TRT燃气管网系统的燃气置换自动操作系统技术。前，国内制造商和设计机构尚未提交申请。西鼓业已开发出先进的冷库技术TRT以提高速度。化了传统冷库机组TRT的速度控制设计，实现了冷库机组TRT的远程控制和速度自动提高的目标。达。2009年，它获得了“控制高炉能量回收装置的上升和速度的自动方法”的国家专利，并获得了授权。过分析和研究，陕西鼓设计并创新了TRT制冷发电机在并网之前的励磁控制。接到网络之前，励磁系统具有自动调节功能。2009年，“交流励磁机直流驱动器电源自动远程拆除方法”和“励磁系统自动调谐方法”获得了两项国家发明专利。余高炉的网络连接”，并正在等待授权。过分析研究，陕西鼓轮公司设计并创新了并网的TRT冷库机组发电机的准同步特性，实现了并网的TRT冷库设备的自动关机功能。同步自动设备连接到网络。2004年，他获得了“高炉煤气压力能量发电涡轮发电装置的网络连接方法”的国家专利，并获得了授权。2009年，他宣布了“一种几乎与网络同步的已连接设备自动返回方法”的国家发明专利授权：2009年，一项名为“一种几乎同步的自动设备连接至网络的实用新型专利”获得了授权。有自动缩回电路的网络已被声明和授权。过分析研究，陕西滚筒设计并创新了TRT冷库机组发电机联网后的励磁控制，并实现了机组一次励磁系统自动调整的功能。TRT冷库连接到网络。2009年，宣布了一项关于在连接到网络之前自动调整剩余高炉煤气压力能量产生单元的励磁系统的方法的国家发明专利，授权。
　　2009年，该公司申请了“连接高炉煤气残余压力能量产生单元网络后自动调整励磁系统的方法”的国家专利，等待授权。于对带有径向入口和轴向排气的TRT冷库的研究和开发，旋转探头的安装速度问题无法用这种设备的厚度计来测量。备。西鼓业已开发出一种安装旋转机械设备的旋转探针的方法。是解决此问题的好方法。2009年，一项名为“一种安装旋转机械探针的方法”的国家发明专利被宣布并获得了授权。过分析和研究，陕西鼓轮公司设计和创新了原始的手动控制天然气和天然气替代品，用于天然气管道网络中天然气，空气和氮气的置换过程。冷储存单元TRT，并实现了自动更换气体的操作。过手动处理和现场确认，此功能可减少与人员中毒有关的安全事件。2010年，她说：“高炉煤气能量回收系统的管道系统中的自动氮气吹扫过程”，“自动吹扫气体吹扫过程”。炉煤气能量回收系统的管道系统中的氮气，“高炉煤气能量回收系统的管道网络”。得了四项国家发明专利，例如“用于内部空气置换的自动氮气吹扫工艺”和“用于系统管道系统中的氮气自动吹扫工艺”。炉能量回收”。中，前三个已获得国家授权，第四个正在等待授权。从成功开发了TRT冷库机组智能能源分配系统以来，该系统已于2008年在宝钢5046 m3高炉中首次应用。2009年4月上旬，得益于现场调试，这种独特的操作获得了成功。TRT制冷机组在中国首次通过高炉中央控制实现了自动一键式操作功能。实现了自动提高速度，自动降低存储单元TRT的速度，在连接到网络之前自动激励系统的自动输入，自动调整，准自动设备的自动输入。接到网络之前自动同步，冷凝器价格连接到网络之后自动连接，连接到网络之后自动同步设备连接到网络之后，激活后自动激活励磁系统等高级自动控制功能自动电压和恒定功率因数的自动输入。户非常满意，并指出能量分配智能控制系统的智能水平已达到世界最高水平。
　　益于过去两年宝钢用户的实际应用以及我们随后的访问，我们可以说陕西鼓公司的一系列技术研发取得了巨大的成功。践证明，限制智能配电系统的主要技术难题和问题。决许多关键和相关技术问题的方法，例如，成功开发TRT冷库机组的自动加速速度控制程序，也是系统成功的重要因素。TRT冷库的智能配电系统。1显示了宝钢TRT冷库机组智能能源分配系统的智能启动器主屏幕。主屏幕中，只要高炉条件允许，操作员就可以选择自动模式的涡轮机。
　　允许高炉进入TRT时，选择“开始”按钮，则TRT冷库单元将从TRT自动启动。速-在连接电网之前对TRT发电机励磁系统进行自动调整-自动发电机准同步设备的自动输入-发电机与发电机的自动连接-在与发电机连接后TRT发电机的自动上电网络-连接到电网后的TRT发电机自动励磁系统设置-网络连接后自动关闭发电机-TRT输入压力控制的自动控制-TRT TRT发电机输入的励磁控制系统自动对整个过程进行全过程自动控制，在恒定无功功率或恒定功率因数下，实现了整个过程的智能自动控制功能。钮启动时，自动提高速度，自动降低存储单元TRT的速度，在连接到网络之前自动输入励磁系统，自动调整，在之前自动输入自动近距离同步设备连接到网络，自动连接到网络，连接到网络后的准自动连接高级自动控制功能，例如同步设备的自动输出，连接到网络后的励磁系统的自动调整，自动上电和自动捕获恒定功率因数是次级电路的简化设计，对控制逻辑和程序条件参数的合理编程。学框架正在实施中，此处将不讨论具体的实施过程。外，冷库还监视并在线显示TRT储库的主要电气参数（图3），背景测量和储库的主要参数显示。储单元TRT的能量（图4），以及存储单元TRT故障后的电气故障记录。录曲线（图5，包括三相发电机电流，电压，系统电流和曲线记录等曲线）等功能。TRT冷库的智能能源分配系统符合电力行业现行标准，并补充了高压配电系统的硬件配置，调整和控制的选择。电保护系统的计算和冷库的智能化。动监视，监视和在线测量配电系统，事故记录和分析，数据存储和处理，网络传输和共享等。确保了TRT发生器的安全性，可靠性和智能性，有助于随着时间的推移检测，分析和处理故障，并提高TRT冷藏库的使用和自动化水平。体而言，宝钢TRT高炉智能配电系统的成功调试表明，我公司对TRT冷库的自动化控制的全面水平已达到全球水平和国际市场。争实力。随后的现代TRT和太钢TRT的推广中，用户都清楚地表明配电控制系统应该能够执行上述智能配电系统的功能。
　　勇，男，西安陕西电鼓有限公司自动化技术系，710075，工程师，技术管理部副部长。西鼓电有限公司妻子周宁自动化技术系710075，执照电气工程师，高级工程师，电气控制室经理，从事发动机制动和高低压配电系统的设计工作。涛，男，陕西省陕西鼓动力有限公司自动化技术系710075，工程师，从事发动机阻力和高低压配电系统的设计工作。
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　　柴油发电的制冷机组是该项目建设的主要机械设备，选择冷库来生产高效率的民用柴油能源构成了项目的主要内容。对突然停电的补救措施。文档说明了如何从冷库机组的选择要求，安装环境和预安装要求的环境要求中选择冷库机组，以及如何对某些冷库进行分析。于民用柴油的冷库，例如冷库和发电机不能正常启动。
　　了进一步提高柴油发电机的性能，在机器的内部构造和外部环境方面提出了常见的缺陷，例如功率输出不足和处理这些故障的方法。油发电冷库是该项目实施的主要机械设备之一，即为电力生产提供动力的发电设备。果在项目建设或国家电网供电期间发生不可预见的电力故障，则需要供电。油发电机组主要基于柴油的燃烧。发电机通过启动制冷存储单元立即转换动能和电能来发电。常，一个完整的柴油发电冷库包括三个部分，即柴油机，电球和控制器[1]。用柴油发电机具有操作方便，成本低，周转时间短的优点，因此得到了广泛的应用。油发电机组也有自己的规格和运行要求：例如，可以随时自动启动发电以补救市区供电，运行稳定，对电压和功率的要求很高。源的标称频率符合机电设备的要求。

　　于特定原因，在一些电网不实用的国家中，民用柴油发电机在提供辅助电源方面也起着重要作用。用柴油发电机广泛用​​于农业，采矿，机械制造，通信以及某些领域的建筑，包括一些偏远的森林和牧场。时，在城市供电的情况下，柴油发电机也被用作备用电源。果市区停电，民用柴油发电机组可能还会为某些重要的工业部门提供额外的备用电源。用柴油发电机的使用非常普遍，以至于对其选择尤为重要。择用于冷库机组的柴油发电机的数量是选择用于通过民用柴油机发电的冷库机组的关键因素：机组的数量必须适应使用，单元数太小，功率不足以及单元数和单元数太重要。此，有一种措施来选择柴油发电机组的数量，即电动机的启动能力，即电动球的启动能力。

　　
　　果电球的启动容量较小，则意味着发电机数量增加。能满足发球的起始要求。规定的行业标准，容量为800 kW单位。果所需功率小于800 kW，则柴油发电机可以响应。果所需功率大于800 kW，则必须选择两个或两个单元。2套以上，但是这2个或2个以上的柴油发电机冷库的性能参数是一致的，便于识别冷库。要数台柴油发电机对800kw的容量进行几次测试，做出粗略的判断，最后做出可以满足容量要求和容量的随意选择。些在特殊情况下使用的民用应急柴油发电制冷储存装置需要专用设备[2]。安装柴油冷藏柜之前，必须先进行环境测试，以使其适应设备的运行条件，相关的环境要求主要包括对大气的要求。
　　雾制冷机组的高度，温度，湿度和电气零位。间表面霉菌含量要求。一个问题涉及气压和海拔要求：用于柴油发电的冷库的绝对大气压在89.9 kpa至100 kpa之间，海拔高度要求不超过4，000米。满足温度和湿度要求之后，柴油制冷存储单元的温度要求为25°C至40°C，如果绝对大气压力为，则温度需求对应于绝对大气压力要求。100 Kpa，温度要求为25°C，如果绝对大气压为89.9 Kpa，则要求温度为40°C。度要求也适应于绝对大气压要求和环境温度。后，这些是对长冷冻冷藏存储单元的电气组件的长期霉菌含量的要求，在对长冷冻冷藏存储单元的电气组件进行了长期测试之后。
　　面模具含量不得超过GB / T2423.16-1999“电气和电子产品环境测试”中规定的2级[3]。必须明确定义冷藏单元现场的某些运行条件配置，以避免某些危险事件。旦选择了柴油发动机冷藏存储单元，就必须安装它，但是必须有某些条件才能优化柴油发动机冷藏存储单元的效率和性能。的安装需要三个主要指示器。一个涉及大型环境信息室的结构要求。油发电机通常安装在机舱内。此，对机舱的结构有特殊要求。先，在建造机房时，必须预先将工字梁预埋并抬起在冷藏室上方的屋顶上。来的维护操作。果柴油发电机的容量小于或等于250 kW，则无需安装悬挂式I形梁[4]。次，要选择机舱的地基和地面，必须将其建造在坚硬的表面上，并且地面必须平整并用厚度大于200的混凝土表面覆盖毫米，因为柴油发电机在运行过程中会振动。要避免湿气和在地板上滑倒。二个问题涉及机舱的内部安装：柴油发电机在使用发动机时会散发大量的蒸汽和烟雾。此，机舱应安装许多弯头，以确保足够的通风。时，柴油机在运行过程中也是高温过程，容易自燃并燃烧，因此在房间内需要灭火器等灭火工具机器。后，在安装过程中，柴油动力制冷存储单元所需的空间是一天的数量，因此必须保留等于或大于1的工作空间。m，冷凝器价格优选大于一米，以便于柴油发电冷藏存储单元的操作。于生产民用柴油的冷库也不例外。于生产普通柴油电力的冷库的常见故障在一般类别中通常分为两种：一种是柴油。电机不能按照正常程序启动，另一个是柴油发电机可以正常启动，冷凝器价格但是输出功率不足。油发电机无法按照正常程序启动。是民用柴油发电冷库最频繁发生的故障，主要是由于电池，继电器和输油系统。先，原因是电池的容量低于要运输的容量。们知道，柴油发电机电池主要由铅酸电池组成，由于极板的硫化，消除了活性物质和自放电，从而减少了电源。一系列化学反应中，铅酸电池会因使用时间的延长而延长。生了硫酸铅颗粒，这导致抑制的平滑化，从而导致电流的排出。时，如果电池和连接线未完全接触，则柴油发电机将无法正常工作。二个原因是继电器：由于高温和长期使用，继电器会短路。果在启动过程中继电器异常，则柴油冷库单元将无法正常运行。三是石油运输系统的原因：柴油发电机使用柴油发电，将热量转换为电能，但是如果使用的柴油偶然与水混合，其纯度还不够。或柴油中混有小而脏的颗粒。油发电机组将无法正常启动。了柴油发电机组的正常启动故障外，还有一个冷库用于发电，无法遵循正常的输出功率。成这种情况的主要原因有三个：首先，由于柴油发电机组已经运行了很长时间，因此其燃料温度过高，并且输出功率不足。

　　次，与额定功率相比，当时正在运行的柴油发电机已经过载，无法承受高强度负载。三是排气管的原因：排气管排气不够顺畅，这会导致气体回流并阻碍发电机的动力。正常情况下，如果从发电机吸入的空气量少于正常进气量，或者如果机器在高温的夏季房间中使用，则发电单元的功率可能不足。果发电机组的正常启动受到障碍，并且发电机组的功率输入不足，则通过民用柴油机发电的制冷储存装置应冷静下来以查明原因。

　　故障，然后逐步消除原因。步分析基于最简单的声音大小，声音流，滚动速度和故障持续时间，这些声音可以有针对性地进行定位和搜索。般的排除方法主要是内部排除和从外部环境排除。部消除主要包括消除电池，继电器，供油系统和柴油机的运行时间。查电池是否受到铅酸电池老化和电流输出的影响。因为继电器接线问题吗？这是由于配油系统的复杂问题以及发电机连续连续运行太长时间而影响呼气性能的事实。水平的原因是排气管不能顺畅地排出气体和蒸汽。望从民用柴油发电中消除冷库的内部和外部缺陷将使发电机组迅速进入正常工作过程并提高其运行效率。
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　　自京太发电有限公司第一冷库机组投产以来。内蒙古，冷凝水中的溶解氧已经远远超出了标准。

　　系统和设备的结构的角度，分析了冷凝水中溶解氧过多的原因，并采取了各种处理措施，例如，验证消失点，重整水蒸气。凝水系统和冷凝水回水系统以及排气系统管道接口的控制设计用于在冷凝水中产生溶解氧。
　　量控制在60μg/ L以下，已达到合格范围，对新投产工厂有一定的参考作用。蒙古景泰发电有限责任公司提供国电龙源制冷有限公司生产的NZK300-16.7 / 538/538风冷制冷机组和风冷冷凝器。藏单元的风冷岛位于设施A主塔的外部。凝器的冷却区为803，977平方米，其中下游676，586平方米，冷凝器价格而127，500平方米。流391平方米。冷平台分为6排和5排，每5套30轴流变频风扇中的每组都提供可变风量冷却。凝和空气冷却剂系统的过程如下：从蒸汽轮机低压缸排出的蒸汽连接到下部蒸汽排放装置（连接到低压缸），然后，将排气管引至上冷却岛，并通过每个空气冷凝塔的热交换在水中冷凝。将工厂收集的母管输送至蒸汽疏散装置；然后，该设备将管道引导至冷凝水泵的入口，并通过冷凝水泵送至热回收系统。统水由淡化水箱输送到蒸汽排放装置中。自机器的冷凝水也作为再生系统中的主冷凝水系统循环到排气系统。年的2月，冷库N°1投入使用后，冷凝水的溶解氧含量随装料量的变化在35μg/ L至200μg/ L之间变化。库的水蒸气质量远远超过冷库和蒸汽发生设备中水蒸气的质量。“规定的空冷存储单元的冷凝物中，溶解氧的浓度应小于100μg/ L。短设备的寿命。型制冷设备通常使用再生循环，当高氧气含量的冷凝液通过再生设备和相关的管道时，会导致腐蚀。气和金属会引起电化学腐蚀，从而影响每个辅助设备的寿命，从而降低冷藏单元运行的可靠性。果锅炉给水中的铁含量增加，将加速锅炉受热面的结垢速度，降低锅炉效率，并损害锅炉运行。时，增加蒸汽中的铁含量将加快蒸汽轮机叶片的堵塞速度，降低蒸汽轮机的运行效率，并损害蒸汽轮机的安全运行。

　　低了再生设备的热交换效率。生系统使用表面热交换器。设备的腐蚀产物粘附在热交换表面上时，会形成疏松的粘附层。着冷凝水的氧含量增加，在热交换表面上形成膜。热阻力降低了循环的热效率。配冷库的真空度。了确保冷库的稳定和经济运行，冷凝器必须处于高真空状态。果冷凝水中的溶解氧是由空气泄漏引起的，那么如果过多的空气泄漏到冷凝器中，则真空度将降低，这将降低冷凝器传热的效率，对冷库经济性的影响。将降低冷藏单元的效率，但也会增加抽气系统的负荷并增加设备的能耗率。空系统有大量的空气泄漏。接空气冷凝器管束结构复杂，加工工艺高，真空系统庞大，在空气冷凝器的制造和安装过程中不可避免地存在泄漏;真空系统有很多点，面积很大，消失点不容易找到。
　　如，冷凝水泵的机械密封，真空系统阀根部的泄漏以及空气冷凝器会导致焊缝开裂，从而导致空气进入振动，变形和不平等的膨胀。化系统有问题。力系统的水化系统包含大量的氧气，水化水的脱氧作用对冷凝水的溶解氧影响很大。凝水的补充水经过化学除盐，仅经过化学处理，没有深度脱气。解在软化水中的氧气约为6000至8000μg/ L，是合格的冷凝水的60至80倍。注水量增加且喷嘴的扩散和雾化效果不佳时，冷凝水中的溶解氧含量可能会超过标准值。型机的冷凝水直接从蒸汽排放口回收，如果小型机冷凝水的溶解氧值超过标准，则主冷凝水的溶解氧值将超过标准。轮压力缸轴压力低问题。

　　汽轮机的低压缸处于负压状态由于蒸汽轮机的轴密封结构不完善或安装过程不完善，系统无法正常工作通常情况下，空气会泄漏到低压缸轴密封件中，这会影响真空系统，并使溶解在冷凝水中的氧气超过标准。轴封结构上，轴封之间的间隙得以改善或改善。气系统的内部结构不合理。放冷凝水，将每个系统排放并直接排放到排气系统。果进入排气系统的时间很短，冷凝器价格并且内部未安装雾化或除气装置，则冷凝物没有完全扩散和雾化。中的空气无法及时排出，这将直接增加冷凝水中的溶解氧。凝水排空和废气过冷的影响。凝空气过冷度高，冷凝水过冷，空气易于吸收，导致冷凝水的氧气含量增加和冷却系统的设计。冷是不合理的，这会导致形成溶解在冷凝水中的二次氧。1号制冷机组的5号，6号和7号连续排气管分别连接到位于热井顶部的两个排气口，而1号机组则与5号机组相连。水性溢流管连接到疏水溢流管，并连接到第三级减温器旁的喉咙。2011年3月，将第一台冷库的气泵软管更改为第二台二级设备的安装位置。造了水化系统。化喷嘴用于雾化水合水，然后填充抽空装置的喉部，从而使额外的水雾球直接与抽空蒸气进行热交换。而使水合水加热到饱和状态，并使气体溢出水滴。2012年3月，对排气系统的补水喷嘴进行了改装，将原来的四个螺旋喷嘴改造为60个WhirlJet E-SS 30个小容量喷嘴。旋喷嘴经过处理后的小流量WhirlJet E-SS 30，由于从机器中回收的冷凝水少，因此在转换之前通过多级液压密封在蒸汽排放设备中回收了变形，允许检查多级垫片的设计，以满足现场的要求。有真空泄漏，因此未做任何更改。装除气喷嘴，使冷凝水回水排空。2012年3月1日对冷库进行小修期间，安装了冷凝水回水的脱水喷嘴。

　　了防止冷凝水和除氧喷嘴返回，从而导致制冷储藏单元关闭，在回收水脱气喷嘴之前添加了旁路系统。凝水并连接到散热器。冷凝水回水的脱水喷嘴堵塞时，可以打开旁通门以回收冷凝水，并且转换完成。下图所示：经过几次修改后，No.1制冷存储单元的冷凝液中的溶解氧含量已大大降低。是，根据冷藏单元的负荷变化，溶解氧的量变化很大。负载低于220 MW时，溶解氧在可接受的范围内。负荷高于220 MW时，溶解氧随负荷的增加而增加，最大值为180μg/L。空冷凝水回水管以注满水，并检查有泄漏。
　　2013年2月，在对1号冷库进行小修期间，在冷凝水回水管路的蝶阀上安装了一块挡板，旁路阀已关闭。水注入到空的冷凝水回水管中，然后将水位重新分配到散热器的高度，然后关闭注水阀以检测泄漏。现了两个重要的消失点，并对所有消失点进行了处理。年3月，第一个冷库启动后，冷凝液的溶解氧含量在20至60μg/ L范围内变化，达到了低于100μg/ L的国家标准空气冷却的冷库的冷凝物中溶解的氧气直接影响冷库的经济性和安全性，真空密封性是控制冷库的重要要求。凝水的溶解氧指数。风冷岛系统的安装阶段，应严格控制每道焊缝的质量和焊接过程，以减少或消除风冷系统的泄漏点。冷凝水中的溶解氧含量超过标准的问题时，在对负压系统进行完全控制时，可以将冷凝水回水管用作主要检查对象。果发生泄漏，空气将直接溶解在冷凝物中。
　　着水流量的增加，吸入的空气也增加，这对冷凝水的溶解氧有很大的影响。于其较高的安装位置，因此不可能将不同类型的仪器检查用于泄漏检测。此，浇水和泄漏检测是一种直观且廉价的方法。
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　　中央空调系统中的冷水机组性能复杂，能耗高。分负荷性能模型是节能中央空调系统运行设置的重要参考。糊模型TS研究了部分负荷下冷水机组功率的实时预测模型。为公共建筑的主要消费者，供暖，通风和空调系统的用电量占大型公共建筑总用电量的50％至60％[1]。为主要的暖通空调设备，冷水机组性能复杂，能耗高。能耗通常占HVAC系统总能耗的40％或更多。于冷水存储单元的部分负荷性能会受到天气条件和内部负荷需求的变化的影响，因此预测部分负荷功率对于经济控制的运行至关重要。自冷水存储单元的能量。好使用物理或半经验模型研究冷水存储单元的部分负荷性能，但是后者必须对冷水存储单元的每个组件的结构参数有透彻的了解。水存储单元，在实践中通常很难获得。们还需要一个智能模型，该模型可以基于可以由冷蓄冷器控制的运行数据构建，并避免了蓄冷器内部复杂的物理过程并提供一定的精度。
　　此，冷凝器价格本文件的目的是采用基于双重聚类算法的TS模糊模型，使用技术项目获得的冷水机组的运行参数，并使用这些性能参数作为TS模型识别参考数据来建立冷水存储单元的部分负荷性能。TS预测模型。为最具代表性的连续模糊模型[2-3]，TS模型相对于多元模型的效率具有最大的优势：由于规则后部的多项式形式，模型TS可以用少量的模糊规则来描述。
　　杂的非线性系统。有P个输入和单个输出的多输入多输入系统可以由一组n个模糊规则表示，第i个模糊规则形式由等式（1）表示。中：Ri是模糊规则f，i = 1，2，… n; n是模糊规则的编号； x1〜xk是前任变量，k≤P; Ai1〜Aik是模糊前的子集及其下属。

　　数的参数称为先验参数，pi0〜pik是后者的线性函数的常数，也称为后参数。糊模型TS的识别必须首先依赖于许多输入和输出参考数据，然后围绕参考数据，模型的识别必须完成对模型结构的识别。型和模型参数。型结构识别的主要对象是隶属函数形式和后形式线性表达式形式，其主要目的是前参数和后分量参数。文档中采用的方法涉及模型参数的识别。固定形式选择模型的结构。
　　公式（2）所示，先前的隶属度函数将隶属度函数视为钟形。中：x是前任变量，m是隶属函数的中心，n是隶属函数的对称宽度。
　　种出色的识别算法被认为是识别TS模型的理想算法，本节将使用Double Cluster算法（4）来识别TS模型的参数和模糊双重分类。别算法的主要优点是识别率高。重分类模糊识别算法对输入和输出向量的组成空间进行整体分类，并对这两个部分进行划分和调整。粗调中，首先使用模糊分类算法对样本空间进行分组，然后对聚类的中心点数据和每个数据组的隶属度进行分组。然后使用获得的数据将加权回归算法应用于采样空间。换系数空间，然后对系数空间进行分组，冷凝器价格聚类的中心是偏后多项式的系数，还可以获得旧的隶属度函数。
　　了评估识别算法的准确性，如等式（3）所示，将性能指标PER定义为用于评估T-S识别的准确性的指标。PER越小，识别模型的准确性越高。中：y（k）是样本数据中第k个采样时间的值，k = 1，2，… m;是T-S模型预测的第k个采样时间的值。用用于获取样本数据的实际工程，建立了冷水离心存储单元的部分负荷性能的T-S预测模型。型的结构由等式（4）表示。中：Ri是模糊的第i条规则，i = 1，2，… n; tCHWR是冷冻水回水温度，°C，前体变量； GCHW是冷冻水流量，m3 / h，前变量； tCWS是冷却水的供应温度，单位为℃，是可变的前部； tCW是冷却水回水温度，单位为℃，是可变的前块； NCHILLER是冷水存储单元的功率，以千瓦为单位，随房间变化。Ai1〜Ai4是前面的隶属度函数，表达式与公式（2）相同； pi0〜pi4是后参数。
　　2013年6月1日至30日，该组的364个相对应的小时值。

　　了扩大工作条件的覆盖范围，对于每组每小时工作条件，应设置存储单元的鼓风温度设定值改变空调的冷却剂状态，并且也改变相同装料需求的冷水回水的温度，即获得五组不同的吹出温度。为样本数据源下的定义值，增加样本数据的数量可以提高预测模型的适应性。前的变量配置使您可以创建一组模型来预测冷水存储单元的能耗。实际操作中，如果当前的冷冻供水温度设置为7°C，则可以调用供水温度为7°C的模型来预测供水的能耗。水存储单元。本文中，将建立三组模型，分别对应于冷冻水供应温度的设定值7°C，9°C和11°C。tCHWS = 7°C时，样本为1781组，模型与样本数据之间的平均相对误差为9.3％，PER为24.63 kW。1和表2列出了预测模型的参数。测模型结果与数据示例之间的比较如图1所示。tCHWS = 9°C时，样本数据为1645。
　　置，模型与样本数据之间的平均相对误差为6.8％，PER为18.66 kW。2显示了预期模型结果与样本数据之间的比较。tCHWS = 11°C时，样本数据为1616组，模型与样本数据之间的平均相对误差为8.2％，PER为18.22 kW。

　　测的模型结果与样本数据之间的比较如图3所示。本文中，提出了一种用于优化控制冷水机组的部分负荷模型建模方法。
　　据实际工程中冷水机组的实际监测数据，建立了对应于不同冷水供水温度的三组冷水。藏存储单元的部分负荷能耗模型。识结果与监测数据的比较表明，基于遗传算法的冷水机组部分负荷能耗模型辨识精度高。

　　
　　重分类是理想的，这三个模型的平均相对误差范围在6.8％和9.3％之间。
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　　随着时间的发展，不断的研究和各种先进科学技术的应用，能源领域在科学技术的推动下取得了空前的进步。多年的研究探索中，作者发现能源消耗问题是当前能源行业发展的瓶颈问题，冷凝器价格已经成为一个问题。个能源部门都需要注意的。文以PG917E燃气轮机冷库为例，以降低燃气轮机的燃料消耗和能源生产成本。展设备的操作优化和技术改造，以及减少排放的某些方法和措施。进能源节约和冷藏装置的发展，以循环利用能源。气轮机，并为行业研究和应用提供参考。了进一步研究联合循环联合循环涡轮发电厂的冷库的能耗，一种燃气-蒸汽联合循环发电储藏单元具有选择300 MW作为研究对象，其中包括两次标称蒸发量17 7t / h。成了用于110 MW PG917E燃气轮机发电的余热回收锅炉和两个冷库机组。运行了52，000小时，联合循环设计的油耗为201 g / kWh，单循环设计的油耗为295 g / kWh。使用联合循环冷藏室时，它们通常处于待机状态并调节其峰值，更频繁地启动和停止，并严重影响燃油消耗，特别是在燃油消耗增加的情况下。
　　油价格。何降低每个工厂的能源生产成本需要解决的问题。问题将在下面详细讨论。最近几年的电网发展来看，电网之间存在巨大的负载差异现象：在这种情况下，联合循环存储单元经常用于高级剃毛，冷凝器价格并且经常开始和停止。外，蒸汽轮机的启动时间对联合循环制冷单元的功率消耗有很大的影响。究联合循环冷库机组的启动优化是非常重要和有用的。运行方面，优化联合循环存储单元的启动时必须考虑五个不利方面：蒸汽轮机，燃气轮机，水回收锅炉的启动，关闭回收锅炉，并调试涡轮机和燃气轮机的总体布置。汽罐压力较高，水位较低时，有必要关闭热回收锅炉，以利于热回收锅炉启动后迅速启动。旦热回收锅炉和蒸汽轮机准备减少燃气轮机的连接，即可启动燃气轮机将燃气轮机连接到电网所需的时间：燃气轮机着火后，必须在适当的时间快速启动热回收锅炉的烟气导流板，以实现炉子的快速上升，通过低速加热炉子可以加快加热管的加热速度汽轮机和热管的流量。以对分散控制系统进行必要的修改：例如，可以取消每个热回收锅炉启动前的供水泵启动极限，并且可以设置一套除气系统。个热回收炉共享供水。
　　于通用供应控制阀内部有泄漏，因此如果两个进料泵同时运行，将被迫提前进行防水，并且启动时间会浪费功率。量。

　　时，还需要打开低真空低损耗散热器的挡板，以确保蒸汽轮机和冷凝器的安全，减少冷凝水泵辅助泵的运行时间，并减少冷凝水的排放。少水循环泵的总启动时间，使其达到稳态。过上述改进，联合循环存储单元的稳态启动在老化方面已取得了很大进展，启动时间进一步缩短，参数可以保持在正常范围内，并且缩短了启动时间可以在很大程度上得到补偿。能可以减少燃料消耗，在当前选择的设备条件下，每月可以额外产生180，000 kWh的电力。停止联合循环存储单元的过程中，减少燃气轮机的负荷以降低主蒸汽的温度并降低涡轮机汽缸的温度可以有效地降低燃气轮机的负荷。单循环的持续时间，然后在气缸温度达到指定值时停止涡轮机。少燃料消耗的过程可以通过减少单个周期的时间来实现。当前运行良好的情况下，可以修改DCS程序以减少冷库启动和停止时设备的能耗，从而使供水泵1过多2过多烤箱的操作。
　　于进料泵可以高但是效率很低，因此这种操作不仅可以减少进料泵的能耗，而且可以节省工厂的能耗。旦联合循环存储单元关闭，有必要用能量回收锅炉的过热蒸汽关闭手动隔离阀，以减少水循环泵的运行时间并节省安装的能耗。设冷凝器的真空值可以尊重冷库的安全运行，则循环水泵可以保持正常运行，从而即使蒸汽轮机的最终真空度如果低，则冷凝器的真空值可能约为98 kPa，并且循环水泵会减少。装置的能耗具有良好的经济效益。管GE Enterprise的9E燃气联合循环燃气发电装置在设计方法和使用技术方面是先进的，但仍存在一些不足和不足之处。加优化。优化过程中，对影响经济指标的主要辅助设备进行了改进，以达到节能的目的。种类型的冷库的主蒸汽管的疏水管相对较细并且使用寿命长，这对联合循环存储单元的快速启动施加了一定的限制，这使得可以更换冷库。水蒸气管。换为较厚的合金钢管可以大大加快疏水加热管的速度并提高效率。热蒸汽隔离阀由齿轮驱动，由于齿轮打开的影响，操作时间较长，这会影响操作人员的转换效率。速保证工作效率和经济效益。换并修改烟灰风扇，并用横梁烟灰风扇和双机架结构替换单梁，链条和开放式驱动器的烟灰风扇，以解决卡纸问题。内部泄漏和灰烬。箱配有吹灰控制系统，可以提高吹灰机的运行可靠性，提高吹灰效果，将锅炉的输出温度降低至3°C C，提高废热锅炉的效率。文对9E燃气轮机联合循环发电的冷库进行了三个主要方面的优化：运行模式，程序修改和技术改造。

　　行设计和实施的目的是提高工作效率并减少能耗。际上，这样的改革提高了冷库的经济效率，以确保系统的可靠性，缩短停机时间并减少能耗。气轮机9E联合循环燃气制冷储存装置在实际应用中具有巨大的挖掘潜力。着研究的不断深入和科学技术的不断进步，人们认为，发电用冷藏库将有更好的发展前景和更好的应用效果。续改进与进步。
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　　本文介绍了1550毫米铣床的气缸间隙调节机构-AGC系统与马钢股份公司的冷库组合的组成。
　　要说明了事故和失败的原因以及解决方法。1550毫米破碎机的主体与马钢（合肥）有限公司的冷库组合由5辊和6辊的冷辊组成。个轧机的轧制间隙（压下量）的控制主要由位于轧机控制侧的AGC液压系统和位于传动侧的拱廊进行。
　　共有10套AGC系统可用。

　　
　　AGC液压缸为活塞型，冷凝器价格活塞直径Φ760mm，活塞杆直径700 mm，最大行程250 mm，有效行程245 mm，最大操作力：22000 kN，位置反馈响应时间（固定状态）：25 ms（振幅40μ），伺服伺服响应频率：18 20 Hz（-3 dB，90°相移），AGC气缸启动压力为0.3 bar，压力最大工作压力为280 bar，无位置控制时快速反向：6 8 mm / s，带位置控制的正常设置：2至3 mm / s。成：AGC缸体，磁导杆，导杆，向下从动弹簧，导杆和拱形连杆，磁极和导杆连接支架，冷凝器价格端部开关AGC气缸的行程等组件，例如伺服阀块，先导单向阀，溢流阀，换向阀，单向节流阀，压力传感器，控制元件（伺服放大器等）。服阀块安装在缸体的外壁上，以减少伺服阀和液压缸之间的管道长度，并提高系统的响应速度和频率。力传感器监视系统的滚动力，并向GCM的内部滚动力控制系统提供反馈。SONY Magnetic Rule可以检测滚轮之间的实际空间值，并提供用于闭环控制的位置控制返回。量长度560毫米，有效长度540毫米，长度250毫米，精度1毫米。低了2＃轧机和轧机侧AGC轧辊4＃DS，但是位置反馈保持不变。低轧制侧2＃WS和气缸AGC侧第5DS，并且磁尺具有相应的返回，但是线性度不好。系统处于主控状态时，AGC液压缸突然掉落到3机架操作侧，更换工作辊的滚道被挤压。于AGC系统的输出，4＃轧机的DS侧会通过压碎中间辊平衡缸而自行下降。
　　2＃和5＃轧机侧弯曲磁条。于跟踪了相关的PLC程序值并进行了现场实验，发现2＃轧机和4＃轧机的DS侧的DS侧正在减小，但是位置反馈的主要原因原因是降低了AGC液压缸，并降低了用于安装电磁天平的导向杆。

　　
　　低了磁性天平，使其不会检测到液压缸的下降行程。要是因为AGC气缸上的磁棒导向器的导向孔与圆弧不是同心的，这导致导杆在导向孔内表面上的摩擦力增加。
　　AGC气缸，用于补偿弹簧在导杆上的推力。建方法：与导向杆和AGC气缸接触的300毫米长部分的直径为40毫米，并经过38毫米处理。换后可以解决此缺陷。了避免其他指南出现类似问题，已经处理了其他4个指南中的1到3，并且将在适当的时候对4个指南中的4到5进行修改。2＃圆筒AGC侧轧机2＃轧机WS下降，磁尺有相应的返回值，但数值跳变，线性度不好。析的可能性只有两种：一种是伺服阀的开度线性不好，另一种是磁天平的磁棒损坏。过分析和现场测试，发现伺服阀不是问题，因为在安装过程中安装单元使用砂纸抛光磁极，从而导致损坏。棒上的局部磁性。换新的磁极后问题得以解决。际上，3线WS侧急剧下降，工作辊更换轨道被覆盖。分析监视曲线和激活的主测试后，发现在主模板上进行AGC自检为1 mm时使用了AGC圆柱，但磁带未检测到此动作。此，控制系统不断增加伺服阀的开度，从而产生WS侧。AGC气缸快速下降，因此工作辊更换轨道因300 t的轧制力而损坏。故的主要原因仍与问题1类似，但可以在问题1中消除该问题。过现场处理后，事实证明，保险库的固定导向表面的尺寸是一个问题，并且工作表面倾斜了0.3 mm，这导致了磁棒导向器的倾斜，从而增加了位于导孔内部的导棒的摩擦力AGC气缸。理方法：现场绘制固定导链器密封面间隙尺寸的图，并通过添加垫片来控制密封面的高度，从而纠正缺陷。次，更改了AGC控制程序：在维护模式下，始终为AGC的快速升降阀供电，修改方案通过实验观察解决了该问题。

　　终，将对操作程序进行审查，并要求操作员长期维修或修改轧机中的AGC。间停止后，将AGC气缸的工作模式选择为维护模式。陷的根本原因将在随后的调试和生产过程中找到并解决。调试期间，发现了轧机2和5＃侧面的磁条弯曲事故。过对该领域的监测和分析后，发现磁带在AGC气缸举升过程中弯曲，这主要是因为在安装AGC气缸时未保证不固定端在540 mm处。平衡，导致降低AGC气缸后磁条的尖端离开导向装置的凹槽。磁尺升高时，磁尺会偏离导向槽，并且在更换备件后是正常的。
　　于事故，检查并调整了所有其他八个电磁梯装置，以避免重复发生事故。过对故障和事故的正确分析以及相应的测试经验，可以加深对AGC系统的机械，电气和液压系统的了解。时，还避免了轧机中AGC系统故障造成的材料损坏，减少了操作和维护工作量，改善了设备运行，降低了机器的维护成本。备并保证产品质量。
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