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　　用于燃气轮机的压缩机制冷存储单元具有许多子系统，复杂的控制系统，高故障频率并且难以维护。体压缩机一旦发生故障，将直接影响气体运输的可靠性和现场安全。
　　此，有必要确保燃烧驱动压缩蓄冷器的大体积混凝土施工技术。文提出了一些改进建议，以改进燃烧式压缩冷库的大体积混凝土施工技术。言：自人类进入文明社会以来，在小农户的经济体系中，大型机械的生产已取代手工业。着经济，科学技术的发展，不难看出最初的技术水平已经难以支撑生产力的发展。果，社会各阶层正在努力开发技术，并且在这种情况下已经开发出用于具有压缩和燃烧驱动的冷藏单元的大体积混凝土施工技术。缩机及其燃气轮机驱动系统，干气密封系统，液压启动系统，润滑系统，燃气，灭火系统，火焰和气体检测系统，防喘振系统和电气仪表系统。及进排气系统的总称。气轮机的压缩机冷库主要包括压缩机，燃烧室，高压涡轮机，电动涡轮机，联轴器和压缩机，还包括底座，控制系统和设备。助流体以及工作流体回路中的热交换器。种将一些化学能转化为机械能的装置。烧驱动的压缩冷库的基本工作原理：空气通过压缩机入口进入压缩机，空气被压缩约23倍。缩机的第一个7级进气导阀角度可以根据气体发生器的速度和进气温度而变化。度传感器和伺服阀可以使压缩机在很宽的速度范围内高效运行。持一定的喘振幅度。缩空气离开压缩机并进入燃烧室，并与由燃料喷射器30喷射的燃料气体混合。合物被顶部旋风分离器点燃并连续燃烧。一部分空气的温度由于燃料燃烧而升高时，剩余的空气进入燃烧部分以冷却火焰管。开燃烧室的热空气流经过两级高压涡轮，热空气流的能量被提取出来以驱动轴流式压缩机。

　　定式涡轮机与涡轮机中循环的主流混合。开高压涡轮机后，气体经过涡轮机的中央支撑，冷却空气与两个涡轮机的主要空气流在涡轮机的前级混合，然后热气体进入涡轮机。力涡轮机。力涡轮为天然气压缩机提供机械输出功率。压缩机抽出的空气穿过固定的空心叶片，以密封并冷却涡轮机。动力涡轮中处理过的气体通过集气箱收集，并通过烟道释放到大气中，从而完成一个工作周期。

　　量建造混凝土的过程有许多因素直接影响整个项目的施工质量以及成败。些影响因素主要包括原材料的质量，材料之间的混合比，混合物的质量以及混凝土内部和外部温度之间的温差等。前，中国压缩机站建设项目很多：压缩机基础较大，工期紧张，任务比较繁重，基础质量直接影响安装。备。

　　中国天然气长输管道行业的发展中，单位功率高，工期短，控制可控的燃料压缩制冷机组自动携带方便，已被广泛使用。是，由于上述因素，出现了许多问题。于中国第二条西部生产线的建设，从2009年11月投产到2012年2月，中国西部34个燃气冷冻储藏室共发生286起故障。二条线的西线，其中51条固定，235条固定。此，需要改进大体积混凝土的施工技术。施工过程中，所有员工必须执行各自的任务，并且不要过度执行。术人员在整个施工过程中扮演着非常重要的角色，而技术人员的控制会影响项目的质量。此，技术人员必须自己做好工作，按照施工图负责技术公开，指导验船师进行施工勘察，并在施工现场检查施工情况。一方面，验船师必须严格遵守技术人员的指示，并负责建筑区域的定位和铺设，地脚螺栓，模板和混凝土高程的控制。外，HSE人员还负责施工前的安全教育和培训以及课前检查，以及检查施工期间采取的安全措施，以便所有员工建立安全意识。重要的是，质量检查员要做好工作，并在发现问题时迅速报告问题，这有助于快速解决问题。构必须详细。如，在中缅之间的6号线贵港加油站项目的建设中，土建团队分为六个运营团队，分别是：测量师，HSE，质量人员，技术人员，施工人员和参考对象。外，该建设项目是根据建设过程和进度表进行的，因此将两台压缩机的基础注入到两个建筑中，两个压缩机平台和基础之间的时间间隔为2至3个小时，管理人员分为两个团队。个团队确保连续浇铸混凝土。外，设备的布局也非常合理，施工计划和人员配备计划也使执行总体计划成为可能。此，可以说，施工部署的质量在改进燃烧式压缩冷库的大体积混凝土施工技术中起着重要的作用。于大型建设项目，必须对施工方法进行编程。项目准备阶段，首先要做的是原材料的准备。上所述，我们知道原材料的质量直接影响建筑质量。此，在制备原料的过程中，有必要选择优质水泥，优质粗骨料，细骨料和添加剂。
　　们还必须寻找长期合作原材料的供应商，以确保原材料的质量和原材料的供应，以及大量混凝土流的连续性。了满足铸造要求，可以选择加工能力高，处理质量高并且靠近铸造现场的商业混凝土制造商。次，应正确计算混凝土的配合比，以减少由于配合比问题而引起的非熟练施工质量的发生。后，我们需要在人员配备和其他任务方面做好工作，避免出现暂时的不便现象。项目实施阶段，有必要做好现场控制并做好应急准备，以便可以随时纠正错误，使建设项目步入正轨。有燃烧驱动器的压缩存储单元的安装主要包括主机的安装，进气管和排气管的支架的安装，通风管和风扇的安装。进气过滤器室的安装，冷凝器价格进气软管和进气消音器的安装，排气管的安装，气体发生器的安装，车轴的安装，车身的安装这些安装的物体会影响建筑技术的质量，每个物体的安装都有其特定的要求，每个安装过程中遇到的问题都会带来很多问题。安装制冷储藏单元时，请寻找技术人员和经验丰富的大师来安装制冷储藏单元，以免在安装制冷储藏单元时发生事故。凝土的内部温度与外部温度之间的温差的计算包括计算混凝土的水合热的增加的绝对值，计算混凝土内部的混凝土的中心温度。个年龄段，计算混凝土的表面温度，计算虚拟的厚度，冷凝器价格计算混凝土的厚度，等等。个计算都有其特定的变量，其因变量和等式：即使变量中的一个很小的误差也可能对结构质量产生无法弥补的后果。此，必须精确计算混凝土内部和外部之间的温差。筑混凝土后，应注意后续的维护工作，尤其是在接下来的12小时内，用塑料薄膜覆盖混凝土并进行浇水工作，以防止其因水分流失而破裂。阳光下。
　　熟期最好至少为14天，在此期间，应严格控制混凝土内部和外部之间的温差，但不应超过25摄氏度。益于西二线和中缅线贵港站压缩机项目的建设经验，我们可以清楚地了解到固态混凝土施工技术对冷库的重要性。缩。在，由于技术水平的限制以及一些自然和人为因素，我们的建筑技术仍然存在一些缺陷，但是我们都应该相信，随着中国经济水平的提高和通讯的加强在国外，这些问题将得到解决。
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　　水球阀关闭测试用于评估球阀及其相关设备的抗震性能和安全性，通过模拟在不同负载下抽水的冷藏存储单元，在发生事故时不能关闭导水机构，并且在运动水中控制球阀的紧急关闭能力。且球阀的阀体不会造成损坏或有害变形。为抽水蓄能制冷机组最重要的性能测试，球阀止水测试对招标文件有明确的要求，抽水蓄能项目，即从多个冷库中选择一个进行测试。阀的压力和排量有明确的要求。阀的水密性测试应进行：（1）抽水蓄能装置运行正常；（2）所有机械和电气保护装置均已正常使用；（3） ）在开始之前检查钢管的排气阀并排干钢管。阀，顶部储油箱注油阀，球阀阀体排放阀，球阀阀体排气阀和涡旋放气阀均处于关闭状态可靠，蜗壳顶部的蜗壳排气阀的隔离阀已打开; （4）测试（5）检查球阀和调节器，以确保它们正常工作，并确保球阀维护密封件处于输出状态。（6）上门的意外门和下门的意外门处于遥控模式，门处于完全打开位置，冷凝器价格门的意外维护是葫芦上部正常运行，后水事故门的绞车正常运行。阀水密性测试的主要控制点如表1所示。电器开闭室的压力传感器的布置如表1所示。1.如图所示，在球阀的伸缩侧从上到下安装了拉式位移传感器。接触式位移传感器用于监控阀体支脚相对于底板的运动，必须调整位移传感器支架并将其焊接到球阀的底座上，以确保相对固定的传感器。

　　感器通过螺母固定在支架上，并且传感器与阀体的连接毂之间的距离必须调整到传感器所需的范围（通常为5 mm）。态球阀水密性测试包括三个真空测试，分别为50％和100％负载。
　　析记录的结果，检查测试数据是否在允许范围内，冷凝器价格隔离冷库并进行完整的安全检查，如果结果正常，请继续执行以下步骤：下一个测试。查导向板是否关闭，检查冷库是否正常关闭，并检查记录的波数据是否完整。析记录的结果，检查测试数据是否在允许范围内。离冷库并进行全面的安全检查，如果结果正常，请继续进行下一个测试。冷储藏单元在100％的负载热量下工作，制冷储藏单元轴承的振动和温度稳定。
　　保测试人员准备好记录波浪，监测人员到位后，他们要求调节器对冷库进行100％负载测试以关闭球阀。用球阀对水进行封闭测试时，以下危险因素特别值得注意。藏存储单元的超速引起了发电机的飞行。鉴于此，有必要对整个测试过程进行监控：如果压力过高或速度超过设定值，将立即停止测试，并在正确处理后继续进行测试。本文中，作者结合了自己的实践，调试了数个抽水蓄能电站，并通过详细说明了球阀的动水关闭测试的必要条件和特定测试步骤，专注于分析在整个测试过程中容易出现的问题。
　　导抽水蓄冷机组的相关调试工作。
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　　通过观察和分析高频可变电压技术在660 MW超临界冷库机组供电泵中的应用，可以明确地确定进入火力发电厂的变频高压电源可以在最佳区域内提高电源泵系统的运行效率。低设施的能耗率，减少启动电流和对设备的影响，改善工作环境，减少碳排放，节约能源和排放。厂的动力泵系统是必须配置的辅助系统：其能源消耗率高，并且工厂的电力消耗率相对较高，这会影响重要的是连接到网络的电源。此，他的行为和控制方法一直是研究和改进的内容。

　　个2×660 MW直接空气冷凝式蒸汽轮机发电厂的冷藏存储单元，每个冷存储单元均配备3个液力耦合调速供水泵35％。2013年6月，用两个50％变频变速供水泵替换了2号制冷储藏单元。料泵的速度以增加速度的比例增加，并且保留了35％的进料泵。
　　水泵的初始配置为主泵 液力偶合器 电机 前泵改造后，供水泵的配置为主泵 变速箱 电机和逆变器10kV，冷凝器价格16000kVA。集第一台冷库的100％，75％和50％的稳定运行条件（所有数据均来自DCS完整的现场保修，10kV开关），并分析前泵的效率，主泵，耦合器，电动机等。据三台泵的运行数据，彼此非常接近，为方便计算，平均值采用统一的方式进行计算，主泵输出的计算采用热力学方法，即仅与泵和供水的温度和压力有关。
　　需测量轴Etc的流量和功率。
　　进料泵的机械负载轴的功率，联轴器和通过电阻力输入测得的电功率计算出的电功率偏差很小，表明现场的测量点更准确，计算方法合适并且计算结果合理。体数据列于表1。其他辅助机器不同，给水泵的能耗趋势与冷库的负荷系数相同。库单元的负荷越高，进料泵的能耗就越高。表表明，高能量消耗率的主要问题是主泵的效率和联轴器的效率低。

　　行数据表明，给水泵的设计升程过高，从而阻止了给水泵在高效率​​区域内运行，冷凝器价格这直接降低了泵的运行效率电源。外，进料泵以低速运行，这增加了联轴器的滑移率并减小了联轴器。作效率。于给水泵的BMCR容量配置为3×35％，因此制冷储藏单元必须在中高负荷下运行3个给水泵，因此对于给水泵供水，还会降低泵单元的效率。率转换首先在2号冷库中实现，该冷库通过2A和2C供水泵，使BMCR容量从35％提高到TRL容量达到50％。拆下液力偶合器，将供水泵直接通过减速器。

　　于设备容量的增加，已更换了进料泵，前泵，电动机和阀门，以及低压，中压和高压供应管线。料泵2B被保留为备用泵。1号冷冻存储单元相同，收集并计算2号冷冻存储单元在稳定在100％，75％和50％的工作条件下的数据（请参见表2）。据表1和表2的分析，可以得出结论，在5500小时的相同运行模式下，第2号存储单元的供水泵的耗电量比1号存储单元的速度控制系统少1.21％，后者的速度控制系统占1.07％。于1号冷藏存储单元测量了第三台低负荷给水泵的停机情况，因此该泵的平均效率几乎相同，而另一个效率约为0。即消耗减少值的1％。力偶合器控制给水泵流量的主要缺点在于给水的非线性响应。对冷库进行最大程度的调节期间，大部分时间都花在了效率低下的区域，逆变器具有独特的优势。机轴的功率几乎在任何地方都相等。是因为水泵/电动机/变频器的效率降低了最佳差距。软件将始终要求驱动器在此最佳效率范围内运行，以最大程度地提高系统效率并实现最佳技术改进。能效果。频调速和液力偶合速度控制的完整技术和经济指标的比较如下（表3）。工前后速度控制效率的比较：（见表4）。工前给水泵的能耗为3.86％，加工后给水泵的能耗为2.65％。年节省的能源超过8000万千瓦时，相当于约24000吨标准煤，产生了巨大的经济效益。变器和16，000 KVA高压减速器用于调节电动泵的流量，可以提高燃油泵系统在不同负载变化下的效率，并克服了低液力偶合器的调整会产生高产量和高能耗。障。少了启动过程中大容量发动机对工厂动力系统的影响。

　　造前供水泵的启动电流为1003A。造后，启动电流降低了16倍，减少了启动和启动时对设备的影响。备损坏。长设备的使用寿命。为使用变频给水泵技术的大容量冷库机组和大电厂参数提供了参考。

　　
　　时，就热控制调节而言，这种变频供水的转换的控制策略为600 MW家用超临界存储单元的变频转换提供了成功的范例。水系统，无疑将有利于火力发电公司使用变频节能技术。
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　　本文分析了垂直轴冷藏存储单元发展缓慢的原因，提出了垂直轴冷藏存储单元的优点，给出了垂直轴冷藏存储单元的分析和建议，以及垂直轴冷藏存储单元的发展。代流体动力学和3D打印技术突破，连接到网络的大型垂直轴风能冷库就在您的指尖。据涡轮机驱动轴的方向，风力涡轮机分为两种：水平轴和垂直轴。别是自1980年以来，水平轴的冷藏室的车轮直径，冷凝器价格标称功率和塔架高度已根据其空气动力学性能发生了变化。论和实验研究以及结构材料的发展迅速增长：从1.5兆瓦到3兆瓦的卧式风力发电机的冷库已成为陆上风电场的标准模型。013年，维斯塔斯在丹麦测试了V164-8MW风力涡轮机。式风冷风能储能装置占风力冷库总市场的98％以上。期以来，由于对竖轴式冷藏存储单元了解不足，导致竖轴风能利用率低，叶片端速比低等。着计算机流体动力学的发展，三维垂直轴制冷剂存储单元的最高速比得到了提高，随着3D打印技术，效率和成本的提高垂直轴风能变得越来越有优势。直轴风能存储单元的第一个研究理论主要是基于水平轴风能存储单元的片状理论，Cp值和风速比根据该理论设计的垂直轴风能存储单元的黎明端较弱，无法准确计算。直轴冷藏存储单元的空气动力学特性不能满足大型存储单元的需求。直轴风能冷库是将风能转换为机械能的主要装置，它由三部分组成：叶片，叶片连接件和车轮主轴发电装置通过电气系统转换成电能。型，Darrieus类型，右翼H，转子类型H，请参见图1。
　　于成熟技术理论的发展，用于水平轴风力涡轮机的冷库具有很大的市场份额。是，随着对立轴风电机组冷库研究理论的改进，立轴风能冷库机组也具有很大的发展潜力，主要有以下优点。一：垂直轴风能存储单元可以吸收风，不需要像水平轴风扇那样的风和偏航，省去了偏航传动装置，减少了显着提高了风能存储单元的制造成本。将降低功率，因为​​没有偏航，并且可以更频繁地应用它，即使在湍流强度很大的地方，影响也较小。
　　次，垂直轴风能存储单元的生产和控制系统安装在地面上或塔架的底部，而存储单元的发电设备是水平轴必须安装在与主井相同的高海拔高度上，为获取更多能量，塔架机架的高度大于70 m。安装阶段的几个部分中，这给较新机房中设备的维护和维修带来了更大的困难。外，机舱位于塔架的顶部，具有较高的静态和动态载荷，并且周转时间短；为安全起见，需要塔架的结构强度；风扇底座也更多比带有垂直轴的冷库大。三：垂直轴风扇运行时，其叶片远离塔架，气流可以顺利通过转子。于塔的阴影效应，它不会影响风电场的冷库。本第四，当垂直轴风能存储单元运行且负载为零时，垂直轴风能存储单元在各个方向上的惯性力和重力实际上保持不变。水平轴风能存储单元不同，它相对恒定，受湍流强度的影响并周期性地改变力。

　　生的时间。五，在并网的大型风电场中，水平轴风电场的冷库一般按行距6至10d和列距3至5d布置（ d是轮子的直径）。
　　低且垂直轴风扇的直径相对较小，每单位面积的能量密度可以增加3倍以上。外，垂直轴的风冷机组通常使用等截面的叶片，而水平轴的风叶则使用三维双绞线螺旋结构，其设计和制造比垂直轴的叶片。着3D打印技术的发展，垂直轴上将出现各种形式的更高效的气动叶片轮廓。直轴风力发电机的优点是不偏航，俯仰简单，低噪音，相对低的圈数以及对极端风的适应性，但是多年来，大型垂直轴风力发电机无法连接到网络并应用。

　　在许多问题，例如空气动力学效率，自动启动，超速控制，结构稳定性和安全制动，这些问题已在水平轴风力涡轮机中得到解决。对H型立式电机的分析为例，冷凝器价格所有级别H型风机的风力涡轮机都围绕垂直轴驱动。轮每一层的风速以及施加到轴上的力和扭矩都是不同的。一轴的上下力之差，较大时，旋转力不平衡，效率降低。议使用多主轴传动来解决各层之间力不均匀的问题，但应将其添加到相应的控制系统中。

　　于H型多级H垂直轴制冷机，当风速低时，最低的风力发电机无法运行发电储气室；也就是说，它不能投入使用。导致停机操作，从而浪费风能资源。外，垂直轴涡轮机由于其空气动力学特性和主轴结构而不同于水平轴风扇。无法扩大成为大型风力发电机。须实时使用可变攻角技术来有效地捕获能量并进行设计。用于垂直轴风力涡轮机的叶片轮廓，以及对水平轴制冷存储单元成熟技术的消化和吸收，例如在线监测，振动监测，低压穿越等成熟的技术，实际上允许将风力发电垂直轴连接到网络。

　　器尺寸。直轴风力发电机用大型冷库需要更多的理论基础和实践方向，随着现代计算机流体动力学的发展和3D打印技术的发展，风力发电机用大型冷库连接的垂直轴很容易到达。
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　　以响水yu抽水蓄能泵站为例，对冷库机组运行中可能发生的危险情况，如轴承燃烧，机组超速等进行了简要分析。
　　出了冷库，电荷拒绝测试，冷凝器价格冷库单元的谐振以及相应的安全措施。水屿抽水蓄能泵站的装机容量为1，000兆瓦，并安装了四个容量为250兆瓦的可逆式水泵-涡轮-泵发电电冷库。叶轮是一级可逆混合流垂直轴，标称高度为190 m，标称流速为151.7 m3 / s，标称功率为254 MW，标称速度为250 rpm 。
　　电机的发动机是垂直垂直轴电动机，由空气，半伞和可逆冷却。电机的额定容量为277.8 MVA。前，该工厂的第一台冷库已顺利调试。
　　下面的内容中，您将找到当第一组存储单元由小组调试时发生事故时的应急计划的简要分析。调试和测试阶段，抽气式制冷存储装置会带来不可预测的风险，以确保在发生事故时营救工作的安全性，速度和效率，并最大程度地降低事故风险。
　　事故造成的损失，必须制定事故发生时的全面应急响应。划。应分析各种类型的缺陷的可能原因，例如轴承的燃烧，冷藏单元的超速，电荷拒绝测试以及冷藏单元的共振。

　　
　　取纠正措施。制冷储藏单元调试期间，轴承圈特别是推力发生事故，随后是导水环以及上下导环。能的原因是：（1）护垫的游戏不均匀。安装或维护过程中，轴承位移和轴的明显偏心率。（2）润滑剂丢失。（3）冷藏库的振动和振荡过大。（4）冷却水丢失。应措施：（1）导瓦和推瓦均设有瓦温保护，油温保护和油位保护。瓷砖温度，油温和油位超过设定值时，将发出警报信号或机械触发信号。出信号以确保未烧伤焊盘。（2）每台机器的导向板和推力板的冷却水由两个技术供水泵供应，一个主水泵，另一个准备。时，为了防止冷水在冷却水流失的情况下运行，还必须配置保护，以防PLC机械触发冷却水系统。
　　（3）导砖和推砖均装有防振装置。振动超过操作极限时，会发出警报信号，或者在经过一定的延迟后机器会启动。（4）监控系统的全过程记录冷室轴承和冷却液润滑油的温度曲线，以便测试人员分析随时间变化的趋势并发现隐患。库在调试或测试期间出现超速，可能的情况如下。速保护系统故障。应的措施如下：存储单元的超速保护投入使用，测试之前检查和检查设备，以确保相关系统在规定的运行状态下运行。须严格按照测试步骤进行测试。在泵和涡轮机测试期间发生冷藏单元的超速时，将执行以下步骤：如果发生超速，则冷藏单元的超速保护是否正常工作它将机械地跳闸，导叶和球阀将自动关闭，并且发电机电动机输出开关跳闸并且冷藏单元的速度降低到停止状态。果冷藏库的超速保护功能无法正常工作，请快速按下位于监控系统侧面板上的冷藏库上的紧急停止按钮或按钮。急停止位于位于地板中央的远程机柜上，以执行冷库的自动关闭程序，关闭导向阀和球阀。库单元的速度会降低直到停止。果紧急停止按钮发生故障，请迅速关闭控制器系统上存储单元的打开极限，以关闭导向叶片；如果调节器的电气系统出现故障，则快速手动地控制控制压力调节器的电磁阀。果调节器的电气和机油系统出现故障，则无法手动关闭。糟糕的步骤是用流动的水关闭球阀。此阶段，有必要防止加压钢管破裂和设施泛滥。过减载测试，可以检查冷藏单元的速度和压力上升是否符合合同和概念要求[1]，并检查限制器减载后的调节时间是否满足要求合同性和建设性的，以检查导叶的关闭规则；机械超速装置是否正常工作。载必须基于冷库的电气超速和机械超速测试进行。轮超速，导致发电机扫描。应的应急措施如下：（1）在启动冷库之前，请检查电气超速保护和超速保护动作的设置是否准确。护装置可以精确动作，关闭球阀和导向叶片，并确保冷库停止运行。（2）减载必须逐步增加25％，50％，75％和100％。次减载后，必须评估速度变化，蜗壳压力，钢管压力和引流管压力的变化，并确认所有数据。全的设计。（3）在每次减载之前，应根据先前的数据和可达到的最大值进行估算。（4）如果在甩负荷过程中发生了冷藏单元的超速，则将执行冷藏单元的超速处理。泵的相位控制或泵停机期间，尤其是在低海拔条件下，抽气式冷藏存储单元可在以下情况下轻易增加卡车与货车之间的压力脉动：通过黎明的小开口冷藏单元的组件会产生共振，从而损坏冷藏单元的机械部件。外，冷凝器价格在冷藏单元的超速测试期间，这可能是由于车轮设计的液压特性。
　　衬块和导向叶片之间可能会产生异常高压脉冲，从而导致导水机构剧烈振动并损坏冷藏单元的机械部件。应的措施如下：（1）测试必须由调试人员和操作人员密切监视，他们可以做出明智的决定。旦发现异常情况，应将状态监测系统报告给登上领奖台。须使用跳闸按钮立即停止，以减少损坏并保护存储单元中设备的安全。（2）如果冷藏库损坏严重并且屋顶漏水很多，现场人员必须立即前往总部启动被水淹没工厂的应急计划。

　　（3）停机后，检查并分析泵导叶小口中压力脉冲异常的具体原因，并提出整改方案，以防止再次发生这种情况。水屿储水泵站首台冷库的成功调试表明，中国已经实现了在该国生产抽水冷库的目标。一家冷藏库​​投产期间应急计划的分析和总结，对于将来家用抽水蓄能电站的投产具有重要的参考价值。
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　　本文以一个660 MW超超临界纯冷凝式冷水机组的存储单元为模型，讨论了冷端系统的设计，安装，维护和运行问题。火力发电厂进行了深入讨论，提出了最佳解决方案。苏大唐国际吕四港发电有限公司是海水直接冷凝式冷库，近年来直接冷却至投产，该厂经过翻新后建成，拥有冷循环水的独特资源。用来自周围海域的低温深海水来提高交通效率。

　　是，在实际运行中，真空指数与设计初衷不一致：2010年至2013年，真空完成的平均值与下江沿江发电厂的平均值基本相同。
　　长江流域，冷凝器价格甚至还有差距。止独特的环境资源获得收益的原因是什么，本文将分析为何吕斯岗电厂没有在冷侧系统的各个方面都充分利用其优势，然后揭露了可能出现的问题。在于类似的冷库中。决方案吕四港冷端系统的冷凝器使用660 MW哈尔滨汽轮机超超临界冷库机组冷凝器，设备型号为N-31000-1。计压力为4.9 kPa，总有效传热面积为31，000m²。环水流量为73900 t / h，进口温度为20°C。台机器配备有两个循环水泵，长沙公司生产的标称流量为37800 t / h水泵厂：该真空泵配备有佛山水泵厂生产的3个水环式真空泵。凝器由单个泵串联排空，入口循环水通过内圈和外圈是双入口和双出口，并且设置了一个二级过滤器。石港冷凝器的换热面积为31，000 m2，大大低于相同类型工厂中常用的36，000 m2冷凝器。空同时，对应于不同热交换区域的管道数量少，总流量截面减小，这增加了对循环水的阻力，并且泵消耗了更多的能量，就热循环产量和设备能耗而言，这是无利可图的。四港电站冷凝器入口处的循环水管为L形，直角为90°，在中心点之前有一个高6米的立管。凝器入口处的水，这意味着循环水必须克服这些问题。有仪表的静压阻力才能进入冷凝器进行热交换，从而增加了出色的耐水性。冷库运行期间，循环水压力必须大于0.06 MPa，以满足冷凝器的正常进水，这需要使用一个大量的循环水泵，以维持较高的循环水压力。接的问题是充满水的冷凝器需要太多的压力才能使水循环。压力波动的情况下，上冷凝器管的空管问题更容易发生，这不仅影响热交换管的使用寿命，而且影响存储单元的真空度冷。计出色的家用循环水管道的发电厂，例如上海第三外高桥电厂，完全避免了循环水管道配置中的90°直角，以及循环水管道与冷凝器入口处于同一高度。了使冷凝器管路完全充满，仅需要0.03 MPa的供水压力即可。时，低压运行增加了冷凝器中循环水的热交换时间，并提高了效率。于循环泵的能量消耗，水压越低，循环泵所需的流量越低，因此，能量消耗越小。空抽气方法的最初设计包括一个真空管与两个冷凝器串联。方法将不可避免地通过近端气体将最远端抽吸口的负压抽空，从而导致远端抽吸不足。设计为双压力冷凝器，但实际压力差非常小，小于0.2 kPa并且小于1 kPa。于冷凝器入口处的循环水管线水位较低，经过6 m的管道阻力后，冷凝器顶部的钛管的水压极低已经克服了这一问题，循环水速度的停滞导致空气和上层钛管中循环的钛中的漂浮杂质容易积聚。些冷藏存储单元甚至发现，低压汽缸叶片出口处的排气温度与真空测量时的排气温度相对应，这表明冷却塔的传热效率很高。最后一层的黎明出口到真空管入口的钛管几乎为零。工作流体温度超过35°C时，水环真空泵会极大地影响真空泵入口的吸入性能。果冷凝器密封不够好，夏季，真空泵无法完全排空冷凝器中的不可冷凝气体。基础架构设计的初始阶段，应在投资授权的情况下尽可能选择更大容量的电容器。果电容器发现热交换面积相对较小，他将努力提高容量。如更换具有更大热交换能力的管道。
　　动循环水管路以消除90度直角弯头，在适当清洁循环水时，请使用大直径的二次过滤器以降低循环水管路的阻力。施工期间，可以考虑增加循环水线高度以最小化循环水线与水中心点之间的高度差的计划。凝器入口。改双泵的真空模式。过转换将原始系列的真空管从介质中分离出来，冷凝器价格并将两端分别引至不同的真空泵。两个泵同时用于抽空不同的电容器，经过处理后，平均年真空值提高了0.5 kPa，非常理想。到双背压。于附加真空泵的能耗，可以进行进一步的深入改革。单级蒸汽喷射真空喷嘴添加到水环真空泵的入口。个喷嘴分别对应于冷凝器。
　　环真空泵对喷嘴执行两级抽吸。样，不仅保留了双泵，而且将真空泵减少了一个单元，从而节省了工厂的能源。用两级吸气更为重要，它可以提高整个吸气系统的吸力，冷凝器背压可以达到3.3 kPa。入能力不受过热水温度的影响。

　　
　　真空泵安装在水室内。凝器水室不时抽真空以消除积聚的空气。合橡胶球系统的运行和循环水泵的定期切换，冲洗冷凝器热交换器的管道。换泵后，通过延迟泵的停机时间，电容器将在高压下冲洗，以排空蒸汽并清除上管中的水垢和堵塞物。

　　有必要，可以将电容器的一半绝缘，以便用高压水冲洗。环真空泵冷却器添加冷却剂以进行冷却。果生产现场来自中央空调的冷凝水量足够，则可以将来自空调的冷凝水引入真空泵的冷却水中以进行冷却。接添加冰箱的方法也可以用于冷却真空泵的工作流体。好的做法是，使用本机或附近机器的辅助蒸汽作为动力，在真空泵的前面增加一个第一级蒸汽喷射式真空喷嘴。冷凝器。样，真空泵的冷却泵的温度不影响真空泵的流量。
　　制冷储藏单元的维护期间，使真空系统充分泄漏，同时小心地密封大小型机器的气缸密封面。正常运行期间，将严格定期进行真空密封性测试，并进行真空泄漏检测工作。置了真空检漏仪，并配备了专人密切监视真空检漏过程，以确保冷库的真空密封测试结果小于100。/分钟。
　　设计基础设施期间时，可以考虑使用小型冷凝器建造小型蒸汽轮机。型冷凝器和小型冷凝器通过热水井在水下连接。不仅消除了小型机器的泄漏间隙对冷凝器的影响，而且冷凝器还增加了冷凝器的总体积并改善了热交换效果，有利于提高涡轮机效率和降低涡轮机的效率。环泵的能耗。过对上述原因的分析和改造建议，可以得出，蓄热式冷库在制冷机组冷端系统的设计上具有很大的潜力。库。据600 MW纯冷凝式冷库机组真空度对煤炭能耗的总体影响的计算，每增加1kPa真空度就相当于减少3 g / kWh的能耗。炭储存单元。

　　句话说，如果真空度增加0.2 kPa，则相应的电源煤耗将减少0.6 g / kWh，每减少0.5 g / kWh 600兆瓦以上的燃煤电厂将投资500万元。空系统效率的改革和提高无疑是非常经济的：可以对系统的运行进行设计和管理进行许多修改和优化，这无疑给技术人员带来了麻烦克服困难。
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　　在中国北方的风电场中，冬季的寒冷天气对风能储能装置的性能产生重大影响。分析了低温条件下冷藏存储单元特性的一些变化以及所获得的操作经验之后，本文尝试提出在测试单元设计中应采取的具体措施。藏库，用于在低温条件下生产风能。言：中国的“三北”地区风能资源丰富：目前，该国总装机容量的76％分布在该地区。些地区的共同特征是冬季温度相对较低，最低温度低于-30°C。温问题是这些风电场遇到的普遍问题。这种情况下，制冷储藏单元的工作条件，部件的性能以及制冷储藏单元的可维护性将发生变化，这可能导致风能制冷单元的某些性能超过制冷量。计允许的海滩。能导致严重的安全事故。温环境的技术标准在风能行业中仍然空白。多数安装在低温地区的风能冷藏库都依靠其标准产品的设计并采取特殊的技术改进措施来确保正常安全的运行。据国外的一些报道，根据加拿大北部风电场的经验，这些措施发挥了作用，但是要满足预期的要求，还需要进行更多的刺激性和创新性工作。总结近年来北方地区风电场安装，建设和维护经验的基础上，总结了风能储能生产特征的演变影响零部件的性能以及操作和维护。们最初讨论并分析了决定因素。们希望行业中更多的人能够专注于研究低温冷风机的问题，并提高中国风能技术的应用和发展水平。
　　们知道，风力涡轮机的蓄冷单元的输出功率P与风能利用率Cp，空气密度ρ，风速吹扫面积A之间的关系。力发电机和风速V可以用以下公式表示：显然，在冬季，随着温度降低，空气密度增加。力制冷储存单元的标称容量（特别是失速类型）将增加，冷凝器价格这可能会导致过载和超载。季，温度升高且空气密度降低，从而导致制冷单元的产量下降。

　　库。一个不可忽视的因素是叶片的空气动力学特性还受到表面粗糙度和流体雷诺数的影响。天很容易产生雾：叶片表面“结晶”，粗糙度增加，这会降低叶片的空气动力性能。大升力系数和轮廓的临界失速攻击的特性将发生很大变化。些现象及其对冷藏存储单元的长期影响需要进一步研究。观上，由于低温的应用范围相对有限，因此与常温和高温环境相比，此类设备的经验和知识要少得多。
　　温会影响不同类型的零件，并且必须根据负载的形状对金属零件进行不同的处理。然，在低温下避免高冲击载荷也很重要。受周期性载荷的组件（例如机舱的地板和塔架）通常是大型焊接零件，在高寒地区存在低温疲劳问题。量的测试结果表明，几乎所有金属材料的疲劳极限都随着温度的降低而增加，但是材料的缺口敏感性却提高了。果，焊缝将成为影响低温疲劳强度的关键环节。果焊缝缺陷较大，则很容易在低温下引起脆性断裂。

　　
　　此，有必要采取必要的技术措施来防止低温下的焊缝脆性断裂，特别是通过采用预热和焊后热处理以提高性能来避免焊缝应力集中。缝，热影响区和熔化线，以防止未焊接的熔深并增加损坏。障检测和定期检查等技术措施可确保设备安全运行。合材料（例如玻璃纤维增​​强树脂）具有更好的耐低温性。

　　用适用于低温环境的结构胶粘剂制造叶片可以满足在-30°C下工作的叶片的要求C.但是，必须注意由不同材料组成的机理：由于热膨胀系数不同，组装在常温下是正常的，但在低温下的配位状态会发生变化，这可能会影响该机构的正常运行，在设计中必须充分考虑。般电子和电气设备的功能受温度的强烈影响，耐低温组件的选择昂贵，即使不是不可能。是，可以采用在机柜中加热并保持局部环境温度的方法，但实践表明该方法简单有效。冷机组使用的机油也会受到温度的强烈影响。常，润滑油在正常工作温度条件下应具有适当的粘度，以保持足够的油膜形成能力，但另一方面，温度越低，润滑油的温度就越高。的粘度很重要。如，当前使用的Mobilgear SHC XMP320润滑油在40°C时的粘度为320 cSt，倾点为-38°C。低温下，油的流动性非常差，使冷藏单元的操作困难。足的机油供应会损害设备的安全运行，并且可以通过加热将机油温度保持在正常水平。
　　果使用直接加热方法使加热的油循环，则加热效果不均匀，并可能产生其他不利影响。础中需要考虑的低温影响主要是冻土问题。
　　于在结冰的地面上存在冰和未冻结的水，因此在长期装载过程中它表现出很大的流动性。受长期载荷的冻土的极限抗压强度远低于瞬时载荷的抗压强度，并且与冻土的冰含量和温度有关。基础的设计和施工中必须考虑条件。

　　关冻结地板基础的要求，请参阅“冻结地面区域中的建筑基础设计规范”。论：随着风能产业的发展，冷凝器价格我们应该越来越重视低温对风力发电冷库的影响。前，需要更多的努力来研究适应低温环境条件的冷风室的技术标准和设计规格，从而使我们能够有效地控制和减轻风险。进行业的健康发展。
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　　本文介绍了GE Xinhua Control Engineering Co.，Ltd. OC 6000e Nexus分布式控制系统的应用。为陕西银河榆林冷库升级项目的一部分。级过程和系统的用户体验。践表明，OC 6000e Nexus系统软件和硬件稳定，可靠且功能强大，能够完全满足大型煤冷仓库的控制需求。厂最初使用的DCS系统是上海新华控制工程有限公司生产的XPDPS-400 分散控制系统。能范围包括DAS（数据采集系统），MCS（模拟控制系统），FSSS系统（管理系统），SCS系统（顺序控制系统）和ECS系统（电气控制系统）。调试以来，冷库的DCS系统已经运行了近10年。个系统稳定可靠，冷凝器价格但随着使用寿命的增加，性能随着设备的老化而逐渐降低。时，由于当时电子通信技术的局限性，工业计算机的配置，网络结构以及某些备件的供应不足，他无法满足当前要求。

　　于以上情况，咨询新华控制工程有限公司后，并且结合工厂的实际需求，决定使用由新华控制工程有限公司开发的新开发的OC6000e Nexus控制系统。
　　了确保系统的稳定和安全运行，并充分利用原始系统的配置和平台价值，已针对实际系统情况对DCS系统进行了升级和优化。＃1和＃2机器的DCS。换后，对冷藏单元的硬件和软件功能进行了如下改进。换后的DCS电源从集中式配电柜中的原始电源模块分配到整个DC24 V配电，每个DPU机柜都有两个单独安装的电源模块，这更有利于在线检测和维护电源。也大大提高了DCS电源模块的冷却性能。原始的DCS模块相比，OC 6000e Nexus I / O模块不仅提供了本地状态指示器以进行快速的现场检查和定位，还提供了大量的信息下载到控制器和HMI操作站。以在通道级别执行故障诊断。外，I / O模块端子具有耐高压设计，可以防止由于现场意外连接高压交流信号而导致系统损坏。OC 6000eNexus iDPU控制器是运行过程控制应用程序软件的集成工业计算机。制器是表面安装的，并直接连接到控制柜的安装基座。iDPU控制器通过位于模块下方的智能IO总线接口（iLink）与Nexus I / O模块建立双向实时通讯。控制器装有QNX实时多任务操作系统吗？中微子？为了实现高速，冷凝器价格高可靠性的工业过程应用。

　　24 Vdc冗余电源输入。OC6000e Nexus I / MCD电源和总线扩展模块MCD50是Nexus I / O模块与控制器I / O总线（iLink）和电源系统之间的电气接口。机柜的CC中。模块开发了iDPU控制器的总线接口（iLink），并提供了两个物理上独立的冗余总线接口（NET R，NET S）。

　　时，MCD50还为冗余总线上的模块提供了两个24 VDC电源输入，并为每个电源提供了电压监视，警报和过载保护，如图所示。
　　2. OC6000e Nexus板与XDPS-400 板进行了比较，图3进行了比较。C 6000e Nexus I / O模块的配置紧凑，模块和端子组合在一起。LED状态显示和LED状态显示可更直观地了解设备的运行状态。OC6000e Nexus MAI50模拟输入模块是一个智能信号采集和处理模块。模块本身包含一个处理器子系统和一个信号处理电路，该电路能够处理16 mA / V的模拟信号输入。个输入通道可以单独配置为电流或电流输入。压，信号范围为0至20 mA（或±10 V）。个通道都有一个250Ω采样电阻，用于将电流输入信号转换为电压信号。入法由模块上的跳线定义，有关特定参数，请参见“参数”部分。模块具有两个冗余的iLink智能I / O总线接口，用于模块电源和与控制器的通信，用于下载控制器中收集的过程信号。以通过模块两侧的4行16针端子访问现场信号。
　　块的前面板有LED指示运行状态和自我诊断信息。Nexus OC6000e继承了XPDPS 400 系统软件的丰富功能，直观易用的功能，并通过统一的系统配置和维护软件集成了系统和逻辑配置功能。

　　户只需要软件即可执行许多功能，例如系统网络配置，用户管理，控制器配置，I / O模块设置和编程。
　　PLC。OC 6000e Nexus不仅继续支持和增强在线配置和虚拟控制器，而且还扩展了Microsoft Office工具的接口功能。户可以直接导入Excel文件，生成系统点目录，反向操作和导出点。EXCEL文件格式的目录，用于备份和编辑。外，OC 6000e Nexus还支持多语言操作界面，无需重新启动程序即可在不同语言的界面之间进行实时在线切换。表显示了OC6000e Nexus和XDPS400 软件功能的比较。对用于1.2个存储单元的基于硬件的XPDPS-400 的DCS系统的当前状况，结合XPDPS-400 系统平台和OC6000e Nexus的优势，新华公司已共同研究并提出了升级XPDPS-400 系统的计划。了解决当前硬件平台板和电源停产的问题，板的重要老化逐渐影响了系统的稳定运行。消系统的单板电源模块和集中式24V电源模块，并向每个控制柜添加2个电源模块。建造开始到测试结束，整修仅进行了20天。在系统上电后，冷藏单元一次成功开启，一次成功开启并成功连接到网络中取得了良好的效果。
　　冷库于2012年7月22日正式启用以来，DCS系统已开始正式运行。CS系统以及各种保护和锁定电路已投入运行并正常运行，从而为制冷单元的安全性提供了良好的保证。藏存储单元。证据表明，OC6000e Nexus分布式控制系统具有硬件安全性，并具有功能强大的软件配置，可以满足135 MW燃煤冷库的需求。
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　　为了满足电网的频率调节要求，调试AGC功能的大型冷库需要CCS协调控制系统长期经济稳定地运行[1]，这使得更容易适应蒸汽负荷的变化。文以1＃冷库的CCS协调控制系统为例。出了系统改造分析前的控制方案中的故障和优化的控制方案，经过调频和AGC测试，各项指标均优于网络规定。动质量控制。着计算机技术的飞速发展以及DCS的可靠性，容量和速度的提高，DCS已广泛用于工厂过程的控制。厂中使用的DCS是：FOXBORO FOXBORO N-90，INFI-90，SYMPHONY，I / A，EMERSON WDPF和OVATION（以前为WESTINGHOUSE），SIEMENS TETEPERM-XP和Hitachi 5000M。MAX-1000 LN等。华控制工程有限公司的XDPS产品和Hollysys在该国生产。者工作的电厂一号冷藏库的原始集散控制系统（DCS）由以下系统组成：主控制系统是由WPF生产的WDPF-Ⅱ。
　　国的西屋公司，DEH和MEH是上海新华XDPS-400公司和CCS协调控制系统。）是Foxboro公司，并且将工厂的电力系统DEH，MEH和烟灰吹入DCS系统中。文档介绍了该工厂制冷单元1＃的CCS控制策略的优化，以供其他工厂参考。厂中的第一个冷藏存储单元采用了Westinghouse的早期控制策略：能源平衡。句话说，能量需求信号和涡轮机热信号处于稳态平衡，并且燃料控制输出保持在固定值。于在动态过程中涡轮的热量信号和能量需求信号之间的不平衡，因此通过PID计算的输出来修改差异，以修改燃油量。轮机的能源需求达到新的平衡，并进入稳定的运行状态。了提高锅炉的响应速度，在原始控制策略中还包括了负载控制的差分策略。循环的主要功能是：当负载增加/减少时，立即增加/减少适当数量的燃油；在增加/减少结束后，减少/增加适当量的燃料，以便锅炉可以快速增加/减少负荷。加/减少燃料：在提升负荷结束时，锅炉可以减少或增加一部分燃油量，以确保主蒸气压的超低值低。CCS调试后，涡轮机的主控制回路控制负载。实际负载与负载设定点之间存在差异时，可通过调节涡轮调节阀的开度来调节负载。轮能量需求信号BD =（P1 / PT）×PT0 （P1 / PT）×PT0 * K1×d（（P1 / PT）×PT0）/ dt K2×dPT0 / dt。
　　量需求信号和上述加热信号构成了燃油控制的主要部分。是，该解决方案对锅炉热信号的精度有很高的要求：由于现场调试条件的限制以及冷藏单元的长期运行特性，该信号无法精确定义热量，最终使能量需求信号和热量信号之间始终存在一定的差距，这影响了主蒸汽压力的控制效果。别是在AGC的情况下，超过主蒸汽压力将非常重要。
　　于AGC对电网的需求不断增长以及对主频率的调节，该厂1号冷冻储藏单元的原始控制方案无法满足要求；控制方案的缺陷必须加以优化。负载增加时，涡轮机通过增加调节器的开度来增加负载，涡轮机的能量需求信号立即增加，但是锅炉的燃烧是一个很大的惯性和很大的延迟的过程。于热信号调节不准确或锅炉的长期运行特性已发生变化，因此热信号不能完全反映锅炉的燃烧情况。执行提升负载时，如果提升速度恒定，则差动直接作用负载控制输出为恒定值，此时，仅来自涡轮和发电机的能量需求信号的偏差。量信号用于改变燃油量，导致压力响应速度变慢。旦充电终止，就不能消除稳态偏转。于冷藏蓄热单元，负载的响应速度和正面压力的波动是相互矛盾的过程。如，为了确保负载增加时的响应速度，必须快速致动蒸汽轮机控制阀并充分利用锅炉的蓄热能力，以使负荷快速下降。蒸气压。了确保主蒸汽压力的稳定性，必须牺牲负载的响应速度。待锅炉产生的新蒸汽燃烧。冷库运行的角度来看，CCS调试后，在升降过程中主蒸汽压力的波动应最小。此，通常牺牲电荷的响应速度以确保主蒸气压的稳定性。是，在引入AGC之后，网络的调整对负载的响应速度更加敏感，因此应优化初始控制策略，不仅要确保主蒸汽压力的波动。且还要满足GAC对负载响应速度的要求。于原始控制方案的弱点，我们对其进行了优化。器前压力调节电路，该电路的作用：a）机器前压力值和机器前压力设定值之间的差直接作用于PID。果压力设定值与实际压力之间存在差值，则更改输出控制以调整燃油量。消除了不精确的热信号的影响，并确保了压力的稳定调节。b）特别是，可变参数控制用于主蒸气压PID。在提升负荷期间，由于锅炉的燃烧惯性高，所以此时的压力差较大，为了避免产生积分效应，要避免主蒸气压有明显的溢流；当提升载荷完成时，将进入积分作用，冷凝器价格以消除设定点之间的压力平衡状态偏差。燃油控制回路由可变参数控制。果给煤机的自动输入数量不同，则系统的传输特性也将不同，这就是为什么我们对给煤机的自动输入数量不同使用不同的积分比例参数的原因。期输出主要用于在负载提升过程中提前某种程度地增加或减少燃料，冷凝器价格以提高锅炉的响应速度。充电指令被添加到主涡轮控制中，当负载上升和下降时，负载指令的直接馈送效果直接叠加在涡轮的主控制命令上。从而快速更改负载。后通过PID调节电荷。样可以加快负载的响应速度，并减少负载过冲和调整时间。新校准热信号。新调整参数以使热信号更加准确。

　　优化CCS控制策略之后，网络的调试检查了工厂的主频率调节和AGC。率调制的主要接受方案如下：强制执行最大最大频率调制指令±24 MW，观察负载的响应速度以及重要参数（例如主蒸汽压）的修改，燃油量和实际负载。瞬时设定负载频率为24 MW时：主蒸气压的最大波动为±0.5 MPa，燃油量的最大变化为26 t / h，充电很快。有指标均优于调频测试的网络设置要求。AGC的接受方案如下：投资AGC并进行40 MW的负载扰动测试，测试速率为6 MW。察负载的实际响应速度和重要的参数变化，例如主蒸气压和燃料量。试结果：在提升负载的过程中，动态过程中实际负载与负载控制之间的最大差为1.5 MW，静态为0.1 MW，效果跟踪很好，答案很快；主蒸气压与动态过程中定义的值之间的最大差为0.3 MPa，稳态时的最大差为0.05 MPa。
　　有指标均超过MCO的入境要求，并已成功通过MCO的接受。体曲线如图4所示。一工厂的冷库通过增加机器前的压力，调整主燃料控制回路的参数以及增加了早期控制，优化了热信号校正措施，进行了CCS控制，试验后，自动控制的精度大大提高。高锅炉和水轮机的控制能力。
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　　世界上第一个AP1000项目是世界上第一个AP1000项目。厂范围的数字仪器控制系统使用西屋电气公司的Ovation平台执行工厂系统的控制，保护和监视功能，合理的界面设计可以完善控制体系。靠性在涡轮机控制和保护系统中，电磁阀在更换中起着重要作用。文件介绍了AP1000三门汽轮机冷库机组的电磁阀和Ovation接口的问题，最终解决方案和分析，可为国家能源项目提供参考。AP1000核反应堆。界上第一个AP1000项目是世界上第一个AP1000项目。字仪器控制系统利用西屋电气公司的Ovation平台（以下简称WEC）来执行工厂系统的控制，保护和监视功能。时，常规岛使用三菱重工有限公司的四缸，一缸，单轴，冷凝器式核蒸汽轮机冷库。（以下简称MHI）。轮机的控制和保护功能由MHI设计，并由WEC在其Ovation平台上实施。项目是Ovation AP1000控制系统在三菱核电轮机上的首次使用，因此，在项目实施过程中发生了许多接口设计问题。文分析了汽轮机冷库机组电磁阀与Ovation平台之间接口的实现方式，为汽轮机机组接口的设计提供参考。AP1000项目套件的涡轮机制冷和控制系统。AP1000配备有专用的非1E DC系统和UPS系统（以下称为“ EDS”），可为发电厂的非安全相关仪表和控制系统提供可靠的电源。常或紧急停止所需的设备。了满足中国项目的需求，WEC根据AP1000标准在220 VDC下修改了125 VDC EDS系统的电池电压。了满足DCS标准化的要求，WEC开发了一种标准接口规范，其中为某种类型的电负载定义了一个或多个“方案方案”。
　　接口图和相应的文本中描述了该方案，包括：接口信号的电气要求。果不遵循WEC标准接口规范，则常规设计人员可以制定非标准接口规范。WEC非1E电磁阀使用以下单接口解决方案：SOLV1，接线图如图1所示。准接口图指定以下电气要求：（1）排空不能发出干接点控制串联在电磁阀电源电路上，电源电路电压为220 V AC； 2）Ovation继电器的输出触点容量可以选择10A或150VDC 10A / 250VAC; （3）电磁阀反馈信号（开/关）是限位开关输出的干接点信号。磁阀是一种利用电磁效应来控制流体的连续性和方向的设备。

　　磁阀具有两个基本功能单元：电磁阀和滑阀，阀体包含一个或多个孔。螺线管通电或断电时，抽屉操作将导致流体流经阀门或关闭。磁阀可根据工作模式分为常闭（NC）和常开（NO）。NC型：断电，通电，NO型：断电，通电。于电磁阀的接口图主要取决于电磁阀的类型和所填充的功能。标准的SOLV1接口图相比，蒸汽轮机主体的电磁阀之间的区别主要是：电磁阀电源为220 VDC而不是220 VAC； Ovation的接口信号的类型和数量不同。源SSOLV1 220VDC，无阀位置反馈。MOST电磁阀外，所有跳闸电磁阀。源SSOLV2 220VDC，无阀位置反馈，接受两对独立的控制信号DO。MOST电磁阀（机械超速测试）。源SSOLV3 220VDC;没有阀门位置反馈；接受两对串联的冗余DO控制信号。
　　蒸汽阀，主控制阀，加热主蒸汽阀，加热主控制阀对应于测试电磁阀。SSOLV4电源220 VDC;没有阀门位置反馈；电源必须从主控制室串联到困难的操作节点。线管骑手。源SSOLV5 220VDC，无阀位置反馈，需要三个附加逻辑电路。OPC电磁阀。菱重工将直流电源用于电磁阀电源，该电磁阀电源具有重要的控制和保护功能，例如跳闸电磁阀和存储单元的OPC电磁阀。汽轮机冷，可选电压为100 VDC。110VDC，125VDC，220VDC，该设计广泛应用于日本的核电站。此项目中，电磁阀由EDS系统供电，但EDS电源只能提供220 V的标称DC电压，并且在更改设计期间取消了125 V DC。
　　如，当Ovation Platform 150 VDC / 10A继电器输出模块的容量控制信号位于电磁阀的EDS 220 VDC电源回路中时，其容量不匹配。触可能会导致DCS输出模块发生故障。决上述不匹配问题的方法有三种：第一种是更改电磁阀的功率水平，必须将电压调整为不超过150 VDC或250 VAC，第二种是提供模块输出继电器对应于220 VDC节点的容量，第三个为DCS。输出继电器模块和电磁阀控制电路之间添加了一组接触容量大于220 VDC的中间继电器。WEC推荐第一个解决方案。

　　计范围内具有直流电源的电磁阀已由220 VAC EDS电源取代，因此可以使用标准的DCS SOLV1接口方案。是，三菱重工认为，对于跳闸电磁阀和其他重要的电磁阀，冷凝器价格直流电源更加稳定可靠。菱重工在日本没有使用交流电磁阀的经验，因此不接受第一选择。据与西屋AP1000项目的设计协议，WEC仅提供标准的Ovation产品，并且不会为该项目开发继电器输出模块，因此选项2不可行。句话说，该项目只能使用选项3，添加一个中间继电器以响应220VDC和Ovation电磁阀接口。
　　确定新的继电器以解决节点容量不匹配之后，MHI设计并提供了一个中间继电器柜。电器柜不需要外部电源，使用SRD-N4继电器，由Ovation柜中的24 VDC供电。SRD-N4中继节点的容量大于16A / 220VDC，响应时间最长为60ms，因此可以满足较高的响应时间要求，例如OPC和跳闸电磁阀。虑到环境和易于维护等因素，中间继电器柜位于OVATION柜旁边，该柜具有保护电子设备之间的涡轮机控制的功能。MOST是使用SSOLV2接口解决方案的机械超速跳闸测试电磁阀，如图2所示。是三门项目中唯一的三通，三位电磁阀。而所有其他电磁阀都是电磁电磁阀。子控制的双电磁阀具有两个线圈，当其中一个线圈通电时，该阀便会工作。果两个线圈同时通电，则取消磁力，并且阀不移动。似地，当两个线圈不通电时，阀门将不会移动。重置阀门，必须先将原始线圈断电，再将另一个线圈通电。句话说，电子双电磁阀只需要两个短脉冲信号，而不需要长信号，使用时使用线圈设置后，另一个线圈用于复位，并在两个线圈之间进行锁定检查。Ovation机柜通过中间继电器向MOST电磁阀供应电路提供两对短脉冲干接点信号：一对为打开命令，另一对为关闭命令。单个电子控制的电磁阀相比，其主要特征是，无论阀处于何种状态，在断电的情况下都不会导致阀工作。

　　时，两对指令之间的锁定大大降低了误用的可能性并提高了可靠性。了系统的可靠性，由MHI设计的四个脱扣电磁阀的控制逻辑是完全独立的，并由四个独立的主涡轮保护控制器（以下简称MTP）进行补充。发电磁阀触发跳闸指令包括：（1）由MTP软件逻辑启动的跳闸命令（包括冷凝器真空底部，紧急释放，发电机跳闸，等），（2）电气超速。制跳绳机； （3）通过手动打开备用主控装置来控制手动备用装置。的中间继电器将整个接口电路分为两个电气隔离的电路：线圈侧属于MTP机柜侧的控制回路，而接触侧属于电磁阀电源回路。发。图3所示，在单元正常运行期间，MCR硬断开触点常闭，DO继电器的输出常闭，EOST硬件电路常闭。此，冷凝器价格整个电源电路是闭合的。保电磁阀已通电。满足跳闸条件时，MCR模式下的超速电气跳闸命令和手动打开跳闸命令可以独立关闭电磁阀电源以触发跳闸，而不会引起任何跳闸。下Ovation控制器的逻辑操作以提供保护。
　　靠。常，冗余设计的主要目的是提高可靠性，其主要目的是防止由于DCS的硬件故障和信号故障（包括断线）而引起的故障或拒绝。电磁阀的非标准接口规格中，SSOLV3和SSOLV5使用两个单独的冗余设计以确保可靠性。SSOLV3接口解决方案中的冗余设计。使用SSOLV3接口图对应于测试电磁阀的主电磁阀（MSV），主阀（GV），主再热阀（RSV），主再热阀（ICV）在正常操作中不使用测试电磁阀，例如，在操作员出现故障的情况下，由于某些原因等导致输出触点短路，这可能会导致测试电磁阀发生故障，从而导致冷藏单元正常运行。加影响。接口图中，Ovation继电器模块串行发送两对冗余指令“指令1”和“指令2”，然后发送到中间继电器。间继电器的触点在电磁阀的220VDC供电回路中。了避免任何操作错误，这些阀的电磁阀需要同时显示两对冗余的Ovation控件。电磁阀将提高操作的可靠性。SSOLV5接口解决方案中的冗余设计。OPC汽轮机的超速保护功能的质量直接反映了汽轮机冷库总体控制性能的优劣。门项目的OPC功能也可以在Ovation平台上实现，其控制算法放置在Ovation控制器最快的5ms任务区域中。

　　接口图中，由Ovation发出的一对干触点命令分别通过两个中间继电器发送到相应的OPC电磁阀，这两个电磁阀形成功能冗余，即每个OPC电磁阀都可以独立。OPC功能的完成（其中之一失败）不会导致OPC功能丧失。口方案的中间继电器提供NO型触点。OPC激活时，它被通电，其触点闭合，OPC电磁阀的供应回路被通电，紧急排水电路被激活，并且门关闭以防止涡轮机幸存。个功能冗余的OPC电磁阀可确保OPC功能的可靠性。理的接口设计可以提高控制系统的可靠性。
　　涡轮机的控制和保护系统中，电磁阀在更换中起着重要作用。本文中，对桥接电磁阀，超速跳闸测试电磁阀，OPC电磁阀和Ovation控制平台接口的实施进行了全面分析下一个AP1000冷库的必要参考。
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